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> Traitement des gelcoats
Aperçu du traitement du gelcoat
Le chemin vers une surface de meilleure qualité !
Vous trouverez ici un aperçu compact de tout ce dont vous devez tenir compte lors du traitement de gelcoats.
Imprimez idéalement cette notice tout de suite et affichez-la dans votre atelier. Étape par étape et avec des graphiques simples, le chemin vers une surface de meilleure de gelcoat qualité est expliqué.
Application de gelcoat
Pour les surfaces très brillantes
Le choix du bon gelcoat ou topcoat est décisif pour les propriétés finales des pièces moulées renforcées de fibres ou coulées. C?est pourquoi la qualité est ici la priorité !
Matériel nécessaire
Moule, gelcoat, peroxyde, pinceau ou pistolet à godet, système airless
Accessoires utiles
Ruban adhésif, jauge d?épaisseur de couche, équipement de protection individuelle
Procédure
Le gelcoat n?est pas difficile à appliquer. Il convient toutefois de respecter quelques règles de base. N?oubliez pas que le gelcoat est la face visible de la pièce qui donne la couleur. Les erreurs possibles sont faciles à identifier. Le gelcoat sert également de protection pour le stratifié porteur (contre l?humidité, les rayons UV, les produits chimiques et l?abrasion).
Il convient donc de respecter les règles suivantes afin d?obtenir les meilleurs résultats possibles :
1. Température : Pas en dessous de 15 °C, idéalement entre 18 et 23 °C
2. Épaisseur de la couche : Entre 500 et 700 ?m
3. Peroxyde : En général, MEKP moyennement réactif, entre 1,5 et 2,5 %
Procédés de traitement
1. Peinture
Recommandé pour les petits éléments de construction jusqu?à 0,5 m². Normalement, deux couches sont appliquées avec un durcissement intermédiaire. Cette opération est nécessaire pour obtenir l?épaisseur de couche requise et éviter les marques de pinceau.
2. Pulvérisation
Recommandé pour les éléments de construction supérieurs à 0,5 m². Nous recommandons une application en deux couches. La première couche en une épaisseur d?environ 150 ?m. Puis attendre environ 90 secondes pour que le gelcoat puisse s?aérer. Le risque de pores est minimisé. Avec la deuxième couche, on projette jusqu?à atteindre une épaisseur totale de 500 à 700?m (exception pour les produits spéciaux, par exemple pour les applications de protection contre l?incendie. Respectez les indications des fiches techniques !). La distance de pulvérisation devrait être comprise entre 0,4 m et 0,7 m.
Après l?application du gelcoat, attendre environ 45 à 60 minutes, mais pas plus de 6 heures, avant d?appliquer le stratifié. Le durcissement complet du gelcoat peut être vérifié à l?aide du test dit du « grincement ». On frotte délicatement la surface du gelcoat avec le doigt en exerçant une légère pression. Lorsque le durcissement est suffisant, on peut entendre un léger grincement.
3. Technique des machines
Pour les éléments de construction de petite taille (jusqu?à 10 m²) et/ou les applications de pulvérisation occasionnelles, nous recommandons la BÜFA®-Tec GSU ES1. Pour les éléments de construction plus grands, jusqu?à 50 m², nous recommandons
la BÜFA®-Tec GSU Delta 5.5 ; pour les éléments de construction encore plus grands, nous recommandons la BÜFA®-Tec GSU Sigma 6
4. Élimination de défauts
Les défauts typiques sont la peau d?éléphant, les pores, la perforation des fibres de verre et les pré-déformations.
Si vous avez des questions, n?hésitez pas à nous envoyer un e-mail ou à nous contacter !
Pour le choix d?un système de pulvérisation approprié, veuillez contacter M. Lars Franke de BÜFA Tec.
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