Contact
LinkedIn
Youtube
Systemy

Systemy antystatyczne

Eksperci BÜFA z Conductive Master-Badge

BÜFA®-Conductive Line zdobywa nowe branże

Systemy antystatyczne

Systemy antystatyczne marki BÜFA Composite Systems rozwiązują cały szereg wyzwań, z którymi do tej pory często borykały się różne branże. W przypadku zastosowań, w których wymagany jest niski opór elektryczny, produkty z BÜFA®-Conductive Line oferują zupełnie nowe możliwości. Bezpieczeństwo ludzi i urządzeń jest na pierwszym planie we wszystkich zastosowaniach typu Conductive. Przedmioty, sprzęt i płyny nie mogą zawierać niebezpiecznych ładunków w strefach zagrożonych wybuchem. W strefach EX można używać wyłącznie przedmiotów lub urządzeń przewodzących lub antystatycznych.

Complete range of conductive materials products

Tooling Conductive System

Antystatyczna powierzchnia wykonana za pomocą żywic do formowania
Systemy antystatyczne

Antystatyczne systemy do budowy form
BÜFA®-Conductive Tooling-System

Innowacyjny BÜFA®-Conductive Tooling-System składa się z wzajemnie dostosowanych do siebie osobnych komponentów, różnych BÜFA®-Conductive Tooling Żelkotów, BÜFA®-1. Warstwy żywicy oraz BÜFA®-Żywice formierskie.
 
Sercem systemu do budowy form jest żelkot przewodzący prąd, który minimalizuje gromadzenie się pyłu, bardzo mocno zmniejsza problemy związane z wyjmowaniem produktów z formy, a jednocześnie chroni ludzi i materiały przed porażeniem prądem. Dalszymi korzyściami są ładniejsze powierzchnie o wysokim połysku z mniejszą falistością, mniejszy wysiłek związany z czyszczeniem, krótsze czasy cykli, mniej produktów wybrakowanych, dłuższa żywotność formy i, co więcej, nowe stopnie swobody w produkcji form.
 
Zalety w skrócie:

  • Bezpieczeństwo w strefach ochrony przeciwwybuchowej
  • Bez przyciągania pyłu i lepsza jakość części wyjmowanych z form
  • Łatwiejsze wyjmowanie z formy dzięki zmniejszeniu wymaganej siły
  • Krótsze czasy cyklu
Zastosowania antystatycznych powłok podłogowych BÜFA®-Conductive Masterbatch
Systemy antystatyczne

Antystatyczne powłoki podłogowe
BÜFA®-Conductive Masterbatch

Produkty BÜFA®-Conductive Masterbatch mogą być stosowane do wytwarzania antystatycznych powłok podłogowych o najwyższej odporności na obciążenia.  Przemysłowe powłoki podłogowe o szczególnie wysokich wymaganiach bezpieczeństwa muszą być wykonane z materiałów antystatycznych, aby zapobiec wyładowaniom elektrostatycznym. Ponieważ wszędzie tam, gdzie przechowywane są potencjalnie wybuchowe substancje lub produkowane są podzespoły elektroniczne, należy unikać ładunków elektrostatycznych.
 
Precyzyjne rozmieszczenie nanoskalowych składników aktywnych w warstwie podkładowej i nawierzchniowej gwarantuje stałe, jednolite wartości przewodności. Właściwości przetwarzania są zachowane i zapewniają niezawodność procesu! Niskie stężenie dodatków funkcjonalnych umożliwia ponadto uzyskanie różnorodnych kolorów.
 
Zalety w skrócie

  • Możliwa duża różnorodność kolorów
  • Bardzo dobra rozlewność
  • Niezawodność procesu: powtarzalne wartości przewodności i płynność w wąskim zakresie tolerancji
Zastosowania antystatyczne w budowie zbiorników BÜFA®-Conductive Formuły żywic i topkotów
Systemy antystatyczne

Zastosowania antystatyczne w budowie zbiorników
BÜFA®-Conductive Formuły żywic i topkotów

BÜFA®-Conductive Formuły żywic i topkotów zapewniają niezawodną zdolność odprowadzania ładunków w produkcji kompozytów włóknistych w obszarze ochrony przeciwwybuchowej zbiorników i rur.

W szczególności w konstrukcji zbiorników stosowane materiały TWS są często narażone na ciągłe wysokie obciążenia. Woda, kwasy, zasady lub bezpośredni kontakt z utleniającymi i dyfuzyjnymi mediami stawiają najwyższe wymagania pod względem jakości zastosowanego materiału. Ponadto, w celu zapewnienia bezpieczeństwa podczas budowy zbiorników i rur, często wymagane jest stosowanie materiałów antystatycznych zapobiegających iskrzeniu w wyniku nagromadzenia ładunków elektrostatycznych. Celem jest uniknięcie niebezpieczeństwa zapłonu spowodowanego ładunkami elektrostatycznymi. Oferujemy dostosowane do potrzeb rozwiązania w zakresie produktów przewodzących bez kompromisów w zakresie przetwarzania.
 
Zalety w skrócie:

  • Maksymalna zawartość włókien
  • Maksymalna niezawodność procesu
  • Brak zanieczyszczeń
Antystatyczne elementy SMC BÜFA®-Conductive Masterbatch na przykładzie serwerowni
Systemy antystatyczne

Antystatyczne elementy SMC
BÜFA®-Conductive Masterbatch

Dzięki BÜFA®-Conductive Masterbatch mogą być realizowane antystatyczne formuły SMC: ekonomicznie, niezawodnie i w sposób dostosowany do procedury przetwarzania.
 
Elementy SMC (Sheet Moulding Compound) są wytwarzane z wstępnie impregnowanych materiałów w procesie wyciskania. SMC to materiał pośredni, w którym włókna wzmocnienia, wypełniacze i pigmenty są zdyspergowane w żywicy. Materiały SMC można sprasować w formie w krótkim czasie, tj. około 2-5 minut.
BÜFA oferuje specjalistyczną wiedzę i dostosowane do potrzeb produkty, zapewniające dodatkowe właściwości antystatyczne w materiale SMC.
 
Zalety w skrócie:

  • Możliwa duża różnorodność kolorów
  • Możliwe wysokie poziomy wypełnienia
  • Odporność na warunki atmosferyczne
Malowanie proszkowe elementu z TWS przy użyciu BÜFA®-Conductive Żelkotów
Systemy antystatyczne

Elektrostatyczna powłoka proszkowa
BÜFA®-Conductive Żelkoty

Dzięki BÜFA®-Conductive Żelkotom elementy TWS można malować proszkowo. Dla malowania proszkowego i późniejszego utwardzania w piecu otwierają się nowe perspektywy powlekania w zależności od zastosowania.

Malowanie proszkowe to proces powlekania, w którym materiał przewodzący prąd elektryczny jest pokrywany farbą proszkową. W elektrostatycznym malowaniu proszkowym najpierw wytwarzana jest naładowana elektrycznie chmura proszku. Naładowane cząstki proszku pokrywają powierzchnię narzędzia, przylegają do nie elektrostatycznie i tworzą warstwę farby proszkowej. Powłoki proszkowe mogą być wykorzystywane przez producentów do realizacji zarówno małych jak i dużych serii. Powierzchnie malowane proszkowo mogą pokrywać standardowe kolory i umożliwiają malowanie powierzchni specjalnych: matowe i jednocześnie gładkie powierzchnie, wygląd metalizowania i chromowania, powierzchnie teksturowane. Nowa wolność w projektowaniu!
 
Zalety w skrócie:

  • Bezemisyjność
  • Możliwość zastosowania w konstrukcjach lekkich
  • Wygląd z efektami, teksturowanie powierzchni
Duże zbiorniki i systemy do produkcji: BÜFA®-Conductive Żelkoty
Systemy antystatyczne

Bezpieczeństwo, ochrona przeciwpożarowa i przeciwwybuchowa
BÜFA®-Conductive Żelkoty

BÜFA®-Conductive Żelkoty stosowane są wszędzie tam, gdzie w centrum uwagi znajduje się bezpieczeństwo ludzi i urządzeń: szafy sterownicze, wentylatory, odkurzacze, pokrywy oczyszczalni ścieków. Nanotechnologia produktów łączy niezbędne cechy produktu z przewodnością. Zdolność odprowadzania ładunków bez kompromisów pod względem połysku, koloru, ochrony przed promieniowaniem UV i odporności na media.
 
BÜFA®-Firestop sprawia, że kompozyt TWS staje się materiałem trudnopalnym. Niektóre z naszych produktów przeciwpożarowych oferujemy również w wersji antystatycznej. W strefach EX można używać wyłącznie przedmiotów lub urządzeń przewodzących lub antystatycznych.
 
Zalety w skrócie:

  • Możliwa duża różnorodność kolorów
  • Ochrona przeciwpożarowa i zdolność odprowadzania ładunków w jednym produkcie
  • Optymalne właściwości przetwarzania
Ilustracja technologii jednościennych nanorurek węglowych – produkty przewodzące firmy BÜFA
Systemy antystatyczne

Technologia SWCNT
Produkty przewodzące marki BÜFA

SWCNT (Single-Wall-Carbon-Nanotubes) działają jak submikroskopowe cienkie druty w osnowie żywicy reaktywnej. Od pewnego (niskiego) stężenia tworzą sieć molekularnie cienkich „przewodów” w materiale. To nadaje wyposażonym w nią żelkotom znaczną przewodność. Rezystancje powierzchniowe nowych artykułów BÜFA są ustawione na stałe wartości <109Ω. Poszczególne żelkoty z serii Conductive zostały zoptymalizowane tak, aby ich rezystancja powierzchniowa wynosiła <106Ω. Wymagania i metody testowania w celu potwierdzenia rezystancji mogą się znacznie różnić. Skorzystaj z porady technicznej.
 
Nienasycone żywice reaktywne są nadal materiałem z pierwszego wyboru, jeśli chodzi o produkcję atrakcyjnych pod względem wizualnym elementów TWS wysokiej jakości – na przykład do budowy samochodów lub łodzi, pojazdów szynowych i użytkowych, zbiorników, rur i basenów oraz w sektorze sanitarnym. Masz pomysły na inne zastosowania? Porozmawiaj z naszym ekspertem Jensem Woltersem.

Studium przypadku, Eikboom GmbH
Studium przypadku, Intertec

Nie możesz znaleźć tego, czego szukasz?

A może masz specjalne zastosowania lub wymagania?

W takim razie prosimy o kontakt z naszymi ekspertami w zakresie kompozytów.
Chętnie służymy radą i jesteśmy do dyspozycji w celu intensywnej wymiany wiedzy.

Kontakt