Sistemas disipativos
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La BÜFA®-Conductive Line conquista nuevas industrias
Sistemas disipativos
Los sistemas disipativos de BÜFA Composite Systems resuelven toda una serie de retos a los que hasta ahora se han enfrentado a menudo diversas industrias. Para aplicaciones en las que se requiere una baja resistencia eléctrica, los productos de la línea BÜFA®-Conductive Line ofrecen posibilidades completamente nuevas. La seguridad de las personas y de la tecnología es primordial en todas las aplicaciones Conductive. Los objetos y equipos, así como los líquidos, no deben cargarse peligrosamente en atmósferas potencialmente explosivas. En las zonas Ex solo pueden utilizarse objetos o equipos conductores o disipadores.
Sistemas de construcción de moldes disipativos
BÜFA®-Conductive Tooling-System
El innovador BÜFA®-Conductive Tooling-System consta de componentes individuales coordinados, varios BÜFA®-Conductive Tooling Gelcoats, una resina de primera capa BÜFA®-1. Lage-Harz y una resina de fabricación de moldes BÜFA®-Formenbauharz.
El núcleo del sistema de fabricación de moldes es un gelcoat conductor de la electricidad que minimiza la acumulación de polvo, reduce drásticamente los problemas de desmoldeo y, al mismo tiempo, protege a las personas y el material de las descargas eléctricas. Otras ventajas son unas superficies más atractivas y brillantes con menos ondulaciones, menos esfuerzo de limpieza, tiempos de ciclo más rápidos, menos desechos, mayor vida útil de las herramientas y, además, nuevos grados de libertad en la producción de moldes.
Las ventajas de un vistazo:
- Seguridad en la zona de protección contra explosiones
- Sin atracción de polvo y mejor calidad de las piezas desmoldeadas
- Desmoldeo más fácil gracias a la menor fuerza requerida
- Ciclos más rápidos
Aplicaciones de suelos disipativos
BÜFA®-Conductive Masterbatch
Los BÜFA®-Conductive Masterbatch pueden utilizarse para producir revestimientos de suelos disipativos para edificios sometidos a las mayores exigencias. Los revestimientos de suelos industriales con requisitos de seguridad especialmente elevados necesitan una capa disipativa para evitar las descargas electrostáticas. Porque allí donde se almacenen sustancias explosivas o se fabriquen componentes electrónicos, deben evitarse las cargas electrostáticas.
La sofisticada distribución de ingredientes activos a nanoescala en la imprimación y la capa final garantiza valores de conductividad constantes y uniformes. Las propiedades de tratamiento se mantienen, garantizando un proceso seguro. La baja concentración de aditivos funcionales permite además una amplia gama de colores.
Las ventajas de un vistazo
- Posibilidad de gran variedad de colores
- Muy buenas propiedades de fluidez
- Fiabilidad del proceso: valores de conductancia y propiedades de flujo reproducibles dentro de tolerancias estrechas
Aplicaciones disipativas en la construcción de contenedores
Formulaciones de BÜFA®-Conductive Resin y Topcoat
Las formulaciones de BÜFA®-Conductive Resin y Topcoat proporcionan una capacidad disipadora fiable para la producción de compuestos de fibra en el área de protección contra explosiones de tanques y tuberías.
Especialmente en la construcción de tanques, los materiales de PRFV utilizados suelen estar expuestos a elevadas cargas continuas. El agua, los ácidos, los álcalis o el contacto directo con medios oxidantes y difundibles imponen las máximas exigencias a la calidad del material utilizado. Además, suele ser necesario usar materiales antiestáticos para evitar las chispas ocasionadas por la carga electrostática para aplicaciones seguras en la construcción de depósitos y tuberías. El objetivo es evitar los riesgos de ignición debidos a las cargas electrostáticas. Ofrecemos soluciones personalizadas de productos conductores sin sacrificar el procesamiento.
Las ventajas de un vistazo:
- Contenido máximo de fibra
- Máxima seguridad del proceso
- Sin contaminación
Componentes SMC disipativos
BÜFA®-Conductive Masterbatch
Con los BÜFA®-Conductive Masterbatch se pueden realizar formulaciones disipativas de SMC: de forma económica, fiable y adaptada al procedimiento de procesamiento.
Los componentes SMC (Sheet Moulding Compound) se fabrican a partir de preimpregnados mediante el proceso de extrusión por impacto. El SMC es un material intermedio en el que las fibras de refuerzo, las cargas y los pigmentos se dispersan en la resina. Los SMC pueden prensarse en poco tiempo, entre 2 y 5 minutos.
BÜFA ofrece conocimientos técnicos y productos a medida para obtener propiedades disipativas adicionales en el material SMC.
Las ventajas de un vistazo:
- Posibilidad de gran variedad de colores
- Posibilidad de altos grados de relleno
- Resistente a la intemperie
Recubrimiento electrostático en polvo
BÜFA®-Conductive Gelcoats
Los BÜFA®-Conductive Gelcoats permiten el recubrimiento en polvo de componentes de PRFV. El recubrimiento en polvo y el posterior secado al horno abren nuevas perspectivas de recubrimiento en función de la aplicación.
El recubrimiento en polvo es un proceso de recubrimiento en el que un material conductor de la electricidad se recubre con pintura en polvo. En el recubrimiento electrostático en polvo, primero se genera una nube de polvo cargada eléctricamente. Las partículas de polvo cargadas ocupan la superficie de la herramienta, se adhieren a ella electrostáticamente y forman la capa de recubrimiento en polvo. Los recubrimientos en polvo pueden utilizarse para producir series pequeñas y grandes para fabricantes por contrato. Los acabados de pintura en polvo pueden cubrir los colores estándar y también permitir acabados especiales: Superficies mate y al mismo tiempo lisas, aspecto metálico y cromado, superficies texturadas. ¡La nueva libertad en el diseño!
Las ventajas de un vistazo:
- Sin emisiones
- Posibles aplicaciones en la construcción ligera
- Aspecto de efecto, superficies con textura
Seguridad, protección contra incendios y Ex
BÜFA®-Conductive Gelcoats
Los BÜFA®-Conductive Gelcoats se utilizan allí donde la seguridad de las personas y la tecnología son lo primordial: armarios de distribución, ventiladores, aspiradores, cubiertas para depuradoras. La nanotecnología del producto combina las características necesarias del producto con la conductividad. Conductividad sin comprometer el brillo, la coloración, la protección UV ni la resistencia a los medios.
BÜFA®-Firestop convierte el material compuesto PRFV en un material ignífugo. También ofrecemos parte de nuestra gama de protección contra incendios con propiedades disipativas. En las zonas Ex solo pueden utilizarse objetos o equipos conductores o disipadores.
Las ventajas de un vistazo:
- Posibilidad de gran variedad de colores
- Protección contra incendios y conductividad en un solo producto
- Propiedades óptimas de transformación
Tecnología SWCNT
Productos conductores de BÜFA
Los SWCNT (Single-Wall-Carbon-Nanotubes) actúan como finos hilos submicroscópicos en la matriz de resina reactiva. A partir de una concentración (baja), dibujan una red de «líneas» molecularmente finas a través del material. Esto también confiere a los gelcoats incorporados una notable conductividad. Las resistencias superficiales de los nuevos artículos BÜFA se fijan en valores constantes <109Ω. Los gelcoats individuales de la Conductive Serie están optimizados para una resistencia superficial <106Ω. Los requisitos y también los métodos de prueba para demostrar la resistencia pueden ser muy diferentes. Aproveche el asesoramiento técnico.
Las resinas reactivas insaturadas siguen siendo el material preferido a la hora de fabricar componentes de PRFV de alta calidad y visualmente atractivos, por ejemplo, para la construcción de automóviles o embarcaciones, ferrocarriles y vehículos comerciales, depósitos, tuberías y piscinas, así como para el sector sanitario. ¿Tiene ideas para otras aplicaciones? Hable de ello con nuestro experto Jens Wolters.
Case Study Eikboom GmbH
Case Study Intertec
