Hyvän esikuvan voima
-
> Käyttökohteet
Tätä sanovat asiakkaamme
BÜFAn tuotteet ovat vakuuttavia ja testattu käytännössä
Olemme yksi Euroopan johtavista reaktiohartsierikoisuuksien kehittäjistä ja valmistajista – ja ainoa järjestelmäntarjoaja, jolla on omaa koneteknologiaa.
Etsitkö kaiken kattavaa, kaikille käyttöalueille sopivaa Gelcoat- ja Topcoat-pinnoitteiden, hartsien, erittäin tehokkaiden liimojen, reaktioaineiden, muotinvalmistus- ja palontorjuntajärjestelmien valikoimaa? Haluaisitko keskustella asialleen omistautuvan ja asiansa osaavan asiantuntijan kanssa? Täällä olet oikeassa paikassa.
Vakuutu asiasta itse: Tapauksista kertovalla sivullamme voit tutustua innovatiivisiin ratkaisuihimme ja käyttökohteisiimme ja lukea, mitä asikkaamme kertovat meistä.
BÜFA®-Firestop Fire Retardant Systems
As part of a new sustainable solution for the market, BÜFA Composite Systems is proud to showcase a cutting-edge-driver desk at Innovation Planet, manufactured by BKT.
This innovative product utilizes BÜFA®-Firestop-Gelcoat-S 320 in combination with BÜFA®-Firestop S 400 (rPET-based), highlighting a commitment to both sustainability and performance.
BÜFA®-Firestop-Gelcoat-S 320: One Gelcoat for All Requirements!
The BÜFA®-Firestop-Gelcoat-S 320 represents the latest advancement from BÜFA Composite Systems, specifically engineered to meet the stringent requirements of HL3 classification under EN 45545-2, even when painted. Prioritizing both environmental responsibility and safety, this gelcoat is styrene-free, melamine-free, and halogen-free.
Beyond its sustainable composition, the BÜFA®-Firestop-Gelcoat-S 320 delivers exceptional performance, offering the highest Heat Deflection Temperature (HDT) and the lowest Maximum Average Heat Release (MAHRE) available on the market. This unique combination of safety, sustainability, and superior technical properties sets a new benchmark in the industry. To deliver a fully sustainable solution, BÜFA Composite Systems has developed an innovative vacuum infusion resin based on rPET: the BÜFA®-Firestop S 400.
In combination with BÜFA®-Firestop-Gelcoat S 320, this advanced resin not only supports environmental responsibility by incorporating recycled materials but also meets the highest standards for safety and performance.
This system is already certified as HL3 for R1, F7, and R17. In case of any questions, please refer to our fire retardancy experts at BÜFA Composite Systems.
Teamwork: Together we are Strong!
For the production of glass fiber reinforced plastic components, hand lay-up is a simple and widely used process. The hand lay-up process can be used to produce very large and complicated parts, such as machine housing, covers, or even driver's desks. However, this process is also very labor-intensive, thus producing high costs and also creating problems in reproducibility and series production.
Compared to the simple hand lay-up process, the Resin Transfer Moulding (RTM) process offers improved component quality. In addition, the process brings further advantages in terms of automation, such as efficient processes, fast cycle times, high reproducibility, and greater accuracy in the component geometry.
The challenges of the process change from manual laminate to the vacuum infusion process have been taken up by the company BKT (Braunschweiger Kunststofftechnik). Experience in the professional production of composite components is well available here because as a company in the plastics industry, BKT has been producing and supplying well-known customers worldwide for almost 20 years, including those in the rail vehicle, bus, commercial vehicle, special vehicle construction, amusement park, and medical technology sectors.
Effective fire redardant systems are essential wherever large numbers of people are gathered in a small space or where particularly valuable materials have to be protected. In the rail transport, automotive, or commercial vehicle sectors, strict standards must be adhered to. The portfolio of BÜFA®-Fire Retardant Systems is very comprehensive and, thanks to decades of experience, particularly optimized to the needs of the user. The BÜFA®-Portfolio includes optimally matched high-tech GRP systems for maximum lightweight construction, outstanding mechanics, and maximum fire protection.
Implementation
For Siemens Mobility GmbH, the company produces BKT driver's desks for the Desiro HC from the high-performance, modern, and environmentally friendly Desiro train family in the Light RTM Process using the BÜFA®-Firestop Gelcoat GC S 285 and the resin BÜFA®-Firestop S 425. The glass content is approx. 50% (by weight). By covering the mould and counter mould with gelcoat, the desk is also protected against fire on the inside surface as well. By now, this process has become standard at Siemens.
Braunschweiger Kunststofftechnik offers its customers a wide range of services for the development and production of high-quality composite components made of fiber-reinforced plastics. From consulting, design, and construction of the model and mold making to assembly, painting, and logistics. The components are produced using innovative and state-of-the-art manufacturing processes and meet the highest quality standards in compliance with the standards required for each industry.
Finally, a worthwhile look at the gelcoat: BÜFA®-Firestop Gelcoat S 285 delivers the highest fire protection for rail vehicles and is also characterized by increased flexibility and low emission and shrinkage tendencies.
With BÜFA's flame-retardant gelcoats, even layer thicknesses as thin as 800 μm, the strictest fire protection requirements of EN 45545-2 according to HL3 can be achieved (in combination with one of the proven BÜFA®-Firestop Resins).
Customer Testimony
"Converting the main components of the control panel and sun visor from the originally planned hand laminate to the RTM-process has been a particular challenge for BKT, as the limits of the process we were previously familiar with had to be pushed back significantly due to the geometry of the components. The originally planned two-piece sun visor is now produced in one piece, i.e. 'in one shot'. The control panel was very demanding for our mold making department, especially due to the high side walls with the long flow paths. We now achieve reproducibility in the fitting accuracy and weight consistency of the finished products that were previously hardly thought possible. We decided in favor of the BÜFA®-Fire Retardant System because it has already proven itself in previous projects with high requirements for the RTM-process."
Ralf Litzius,
Plant Manager BKT
Meet our expert
Joe Mardoukh
Market Segment Manager - Fire Retardant Products
Phone +49 4402 975395
Mobile +49 160 96967349
joe.mardoukh@buefa.de
Additional Insights from the ID Buzz Project
Practice-Oriented Training
The project demonstrates how young employees are actively involved in innovative development processes. Working side by side with experienced engineers on the tailgate's development, they learn cutting-edge manufacturing techniques, fostering knowledge transfer and enhancing the company's innovative potential.
Innovative Manufacturing Approaches
In addition to technical execution, the focus is on employing sustainable technologies. The use of vacuum infusion combined with bio-based materials shows how modern production processes can produce resource-efficient and high-performance components.
Sustainability and Future Perspectives
The project emphasizes the use of sustainable materials – such as bio-based resins and natural fibers – and underscores the commitment to establish environmentally friendly technologies in automotive production. It illustrates that pioneering concepts for the next generation of mobility are being developed today.
Economic and Ecological Benefits
Optimized processes and reduced rejection rates help lower production costs. The use of renewable raw materials decreases the CO₂ footprint and promotes a greener value chain.
Comprehensive Process Support
BÜFA supports customers from the initial idea through to the final product, including material selection, process optimization, quality assurance, and training.
Long-Term Benefits
With increasing demands for sustainability and efficiency in the automotive industry, the project demonstrates how these goals can be realized in practice today.
Sustainable Mobility
The ID Buzz Tailgate combines state-of-the-art manufacturing technologies with the use of renewable raw materials. It is being developed as part of an innovative VW project at Volkswagen Commercial Vehicles (VWCV) in Hannover. The ID Buzz is recognized as the first fully electric van for families and businesses in Europe – making it the perfect platform to bring forward pioneering ideas for sustainable mobility.
BÜFA has developed a portfolio of bio-based resins and complementary composite solutions that offer a reduced CO₂ footprint while meeting high technical standards. This results in a component that leads in both aesthetics and mechanical performance, significantly reducing its environmental impact.
Manufacturing Process: Vacuum Infusion
Precision Processing
The vacuum infusion process enables precise resin impregnation of the fiber layers. Using controlled vacuum pressure, the resin is evenly distributed, minimizing air entrapment and ensuring a flawless bond.
Optimal Material Integration
Excellent fiber wetting and targeted additive incorporation allow for precise adjustment of processing parameters. This results in a highly robust and durable composite that meets the demands of modern automotive components.
(Refer to BÜFA®-ECO-Resin UP 6889 biobased – technical data and processing guidelines; see also Gelcoat data.)
Detailed Material Components
1. Bio-based Resin: BÜFA®-ECO-Resin UP 6889 biobased
- An unsaturated polyester resin dissolved in styrene, with a certified bio-based content of 70%.
- Pre-accelerated, non-thixotropic, with moderate reactivity and a viscosity of approximately 1100 - 1300 mPa.s (at 20°C).
- Gel time: 50 - 60 minutes; Cure time: 60 - 75 minutes.
- Suitable for hand lay-up, RTM, and infusion processes, and can also be used with natural fibers.
2. Gelcoat: BÜFA®-NPG-Gelcoat-S transparent clear N°4
- Based on an unsaturated ISO/NPG polyester resin dissolved in styrene, this gelcoat provides a highly aesthetic, transparent finish.
- Protects the substrate from weathering and chemical stresses.
- Offers excellent processing properties with a short gel time (approximately 9 - 15 minutes) and cure time (20 - 25 minutes).
3. Fiber Layers
a) Top Layer – FlaxDry BL550
- A woven reinforcement made of 100% European flax (550 g/m²).
- Provides high tensile strength (approximately 65 - 67 MPa) and a Young's modulus of about 7 - 8 GPa.
- Contributes significantly to external stability and visual quality while supporting sustainable material usage.
b) Bottom Layer – FibriMat F450
- A needle-punched non-woven mat made of flax fibers (450 g/m²).
- Offers a balanced combination of tensile strength (approximately 45 - 47 MPa) and flexibility (Young's modulus around 5 - 6 GPa).
- Ensures even resin distribution during the infusion process and enhances structural integrity.
Component Integration
During production, the gelcoat is first applied as a protective and visually appealing outer layer. The two fiber layers are then integrated as follows:
- FlaxDry BL550 (Top Layer): Provides external stability and a high-quality surface finish.
- FibriMat F450 (Bottom Layer): Enhances structural strength and ensures an optimal bond.
The bio-based resin permeates both fiber layers, creating a highly robust and thermally stable composite that meets the demanding requirements of modern automotive components.
Conclusion
By using sustainable materials and creative design solutions, the trainees impressively demonstrated how tradition and innovation can be harmoniously combined in the ID. Buzz Green can be harmoniously combined. This project shows how environmentally friendly approaches can be put into practice in the automotive industry.
Contact
Meet our expert:
Dipl.-Ing. (FH) Sven Glaser
Productmanager Specials & New Business
Phone +49 4402 975 433
Mobile +49 1712126391
sven.glaser@buefa.de
Kestävät rPET-pohjaiset formulaatiot korkealaatuisille auton osille
AOC ja BÜFA ovat tukeneet Quantum Mouldingsia korkealaatuisten nostokattomallien tuotannossa matkailuautoihin. Käytössä oli uudet BÜFA®-Resin UK UP 1033 RTM (musta) ja BÜFA® Resin UK UP 1027 RTM (valkoinen) yhdistettynä BÜFA®-Neogel3000-sarjan gelcoat-pinnoitteisiin. rPET-pohjaisten formulaatioiden käyttö ei ainoastaan tarjoa mekaanista lujuutta ja erinomaista osien estetiikkaa, vaan auttaa myös vähentämään ympäristöjalanjälkeä – ominaisuus, jota asiakkaat ja kuluttajat arvostavat suuresti.
Quantum Mouldings on vakiintunut komposiittikomponenttien valmistaja, jonka tuotteita käytetään auto-, kuljetus-, teollisuus-, merenkulku- ja kyltityssektoreilla. Yritys on erikoistunut keskikokoisiin tuotantosarjoihin, tyypillisesti 1 500–5 000 osaa vuodessa. Sen tehdas Kidderminsterissä (Iso-Britannia) hyödyntää useita komposiittien käsittelytekniikoita, mukaan lukien RTM, käsinlaminointi ja ruiskutus. Quantum Mouldingsilla on maine korkealaatuisten osien toimittajana, jotka valmistetaan korkealla tarkkuudella ja mittapysyvyydellä.
Suorituskykyvaatimukset
Yksi Quantum Mouldingsin valmistamista tuotteista on nostokattomalli, jota käytetään jälkimarkkinoilla eri merkkisten tavallisten pakettiautojen muuntamiseen matkailuautoiksi. Optisten osien täytyy yhdistää erinomainen väri ja pintaviimeistely korkeaan mekaaniseen eheyteen ja kestävyyteen.
"Kuumina kesinä osat voivat kuumentua yli 80 °C:seen, etenkin jos ne ovat tumman värisiä", selittää Mark Young, Quantum Mouldingsin toimitusjohtaja. "Siksi on erittäin tärkeää, että osat eivät muuta muotoaan ja säilyttävät muotonsa lämmölle altistuessaan. Lisäksi lämpölaajenemisen tulisi suunnilleen vastata ympäröivien kattopeltiosien terässä tapahtuvaa laajenemista."
Prosessoinnin vakaus
Tähän vaativaan sovellukseen yritys käyttää yhdistelmää BÜFA®-Resin UK UP 1033 RTM (musta) ja BÜFA®-Resin UK UP 1027 RTM (valkoinen), kierrätettyyn PET:iin perustuvaa formulaatiota, jota käytetään RTM:ssä ja alipaineinfuusiossa, sekä BÜFAn Neogel®-3000-sarjan gelcoat-pinnoitteita. Quantum Mouldings havaitsi, että hartsia luonnehtii vähäinen kutistuminen, mikä johtaa vähäiseen vääntymiseen ja hyvään mittapysyvyyden ennustettavuuteen prosessoinnin aikana.
"Olemme huomanneet, että BÜFA®-Resin UK UP 1033 RTM ja BÜFA®-Resin UK UP 1027 RTM:llä on alhaisempi eksotermia kuin tuotteilla, joita olemme käyttäneet aiemmin. Tämä edistää työkalujen pidempää käyttöikää, millä on myönteinen vaikutus kustannussäästöihin ja työkalujen saatavuuteen", lisää Mark Young. "Verrattuna DCPD-hartseihin osat voidaan irrottaa muotista helpommin ja nopeammin. Joustavuus hartsin kovettamisessa erilaisilla peroksidityypeillä ja -pitoisuuksilla mahdollistaa tämän tuotteen käytön erikokoisissa ja -monimutkaisuuksisissa muoteissa."
Parempi suorituskyky kestävyyden alueella
Tuotteet BÜFA®-Resin UK UP 1033 RTM ja BÜFA®-Resin UK UP 1027 RTM perustuvat kierrätettyyn PET:iin, joka on pääosin peräisin kuluttajajätteestä. Jokaista tuotetonnia kohti käytetään noin 4 200 käytettyä PET-pulloa, mikä varmistaa arvokkaan raaka-aineen tehokkaan uudelleenkäytön. Tuotteet on myös Lloyd'sin sertifioimia neutraalille versiolle Synolite 4600-G-1.
"Näemme asiakkaillamme paljon kiinnostusta näiden rPET-pohjaisten formulaatioiden käyttöön heidän komposiittiosissaan", kommentoi Fons Harbers, AOC EMEA:n markkinointi- ja myyntijohtaja. "Vaikka rPET-pohjaisten tuotteiden valmistus vaatii enemmän vaivaa ja lisäprosessivaiheita, uskomme, että se on sen arvoista ja auttaa vähentämään asiakkaidemme tuotteiden hiilijalanjälkeä."
"Nautimme työskennellessämme tiiminä Quantum Mouldingsin ja AOC:n kanssa tuottaaksemme osia, joissa on tasapaino suorituskyvyn ja laadun välillä kilpailukykyiseen järjestelmäkustannukseen", sanoo Eddie Putwain, BÜFA Composites UK:n toimitusjohtaja. "Luotettavien, ympäristöystävällisten tuotteiden kysyntä jatkaa kasvuaan tulevina vuosina. Siksi olemme valmiita auttamaan asiakkaitamme ottamaan suuria askeleita kestävyyssuorituskyvyn parantamiseksi."
Verkkosivusto: quantummouldings.co.uk
Suurin lämpötilakestävyys ja tehokas palosuojaus
Menestys Siemensin Velaro Egypt -projektissa
Rautatieajoneuvojen vaatimukset kasvavat jatkuvasti, erityisesti kun kyseessä on käytettyjen palosuojausmateriaalien lämpötilakestävyys. Kattorakenteissa, jotka altistuvat voimakkaalle auringonsäteilylle, nämä olosuhteet, erityisesti yhdistettynä tummiin maalipintoihin, asettavat suuria haasteita. Juuri näihin vaatimuksiin BKT GmbH vastasi Siemensin arvostetussa Velaro Egypt -projektissa.
Haaste: Äärimmäiset lämpötilat ja tehokas palosuojaus
Velaro Egypt -projektia varten BKT GmbH kehitti ja valmisti useita kattorakenteita ja junan ohjauspöydän. Ottaen huomioon äärimmäiset ilmasto-olosuhteet, joille nämä komponentit altistuisivat, oli ratkaisevan tärkeää, että materiaalit kestävät jopa 80 °C lämpötiloja. Lisäksi tehokas palosuojaus oli välttämätöntä, erityisesti alueilla, joilla monet ihmiset kokoontuvat pieniin tiloihin. Nämä vaatimukset eivät olleet vain teknologinen vaan myös strateginen haaste. Tässä kumppanuus BÜFA Composite Systemsin kanssa toimittajana oli ratkaisevan tärkeää parhaan mahdollisen materiaalivalinnan ja palosuojausratkaisujen varmistamiseksi.
Ratkaisu: Räätälöity materiaalivalinta, tarkka valmistus ja tehokas palosuojaus
Läheisessä yhteistyössä BÜFA Composite Systemsin kanssa BKT GmbH käytti innovatiivisia materiaaleja ja nykyaikaisimpia valmistustekniikoita. Kattorakenteissa käytettiin korkean suorituskyvyn materiaalia BÜFA®-Firestop 8175-W-1 käsinlaminointimenetelmällä, jonka BÜFA Composite Systems toimitti erityisesti tämän projektin vaatimuksiin. Ulkopuolella käytettiin BÜFA®-Firestop Gelcoat S 285 -maalia ja sisäpuolella maalitonta BÜFA®-Firestop Topcoat S 270 -pinnoitetta. Kuiturakenne koostui lasikuitumatosta ja -kankaasta, mikä takasi optimaalisen yhdistelmän lujuutta, lämpötilankestävyyttä ja palosuojausta.
BÜFAn tuotevalikoimaan kuuluu toisiinsa täydellisesti sovitettuja huipputeknisiä lujitemuovijärjestelmiä, jotka tarjoavat maksimaalisen keveyden, erinomaiset mekaaniset ominaisuudet ja korkeimman palosuojauksen. Nämä järjestelmät on kehitetty vastaamaan modernin rautatieajoneuvorakentamisen tiukkoja vaatimuksia. BKT (Braunschweiger Kunststofftechnik) otti haasteekseen siirtyä käsinlaminoinnista tyhjiöinfuusiomenetelmään, hyödyntäen laajaa kokemustaan komposiittikomponenttien ammattimaisessa valmistuksessa. Muoviteollisuuden yrityksenä BKT on 20 vuoden ajan valmistanut ja toimittanut tuotteita maailmanlaajuisesti tunnetuille asiakkaille mm. rautatieajoneuvojen, bussien, hyötyajoneuvojen, erikoisajoneuvojen, huvipuistojen ja lääketieteellisen tekniikan aloilla.
Materiaalin kelpoisuuden varmistamiseksi suoritettiin kattava vetolujuus- ja taivutuslujuustestaus 80 °C:ssa. Saadut arvot muodostivat perustan myöhemmille äärellisten elementtien laskelmille (FEM), jotka vahvistivat, että BÜFA Composite Systemsin toimittamalla BÜFA®-Firestop 8175-W-1 -materiaalilla voitiin saavuttaa yli 80 °C:n Tg-onset ISO 6721-5:n mukaan. Lisäksi materiaali testattiin palosuojausominaisuuksien suhteen ja se täytti projektin tiukat vaatimukset.
Tulokset: Merkkipaalu BKT GmbH:lle
BKT GmbH:lle tämä projekti oli ensimmäinen kerta, kun näin laajaa etukäteistyötä tehtiin materiaalien lämpötilankestävyyden ja palosuojauksen varmistamiseksi. Tiivis yhteistyö BÜFA Composite Systemsin kanssa myötävaikutti merkittävästi siihen, että Velaro Egypt -projekti osoitti vaikuttavasti, että myös rautatiealalla voidaan täyttää korkeimmat vaatimukset lämpötilankestävyyden ja palosuojauksen osalta.
Start in den nachhaltigen Segelsport
Menestystarinat tekevät eron pysähtyneisyyden ja edistyksen välillä. Aikana, jolloin ympäristövastuullisuus ja innovointi ovat yhä tärkeämmässä asemassa, BÜFA Composite Systems polyesterihartsierikoistuotteiden toimittajana ja KHULULA kestävän kehityksen edelläkävijänä purjehdusalalla ovat yhdistäneet voimansa.
Keväällä 2022 KHULULA esitteli Eco_Optimistin - erittäin merkittävän veneen, joka on ensimmäinen laatuaan, joka on valmistettu pääasiassa uusiutuvista ja kierrätysmateriaaleista. Tämän ympäristöystävällisen Optimistin visionäärit ovat Simon Licht ja Holger Ambroselli KHULULAsta. Heidän konseptinsa johti Eco_Team Race Germanyn luomiseen, joka on maailman ensimmäinen kestävä ja läpinäkyvästi dokumentoitu urheilusarja lapsille. Pitkä juoksuaika ja intensiivinen käyttö näissä kilpailuissa korostavat veneen todellista suorituskykyä.
BÜFA Composites toimitti orgaanisen hartsin, pellavan luonnonkuituvahvikkeena ja kierrätetystä PET:stä valmistetun vahvan sandwich-sydämen, joka muodosti hankkeen perustan. Simon Licht KHULULA:sta kiitti BÜFA:n ratkaisevaa tukea, joka muodosti perustan ympäristöystävälliselle veneelle ja tuki KHULULA:n pyrkimyksiä kestävään innovointiin purjehduksessa.
Eco_Optimistin toteutuksesta vastasi ammattimaisesti Tobias Schadewaldt ja hänen tiiminsä Jade Yachtingista. BÜFA Compositesin toimittamien materiaalien hyvä ja mutkaton työstettävyys suljetussa prosessissa varmistui, mikä edesauttoi veneiden tehokasta ja tarkkaa valmistusta. Saksassa tapahtuvan tuotannon ja eurooppalaisten tarvikkeiden käytön ansiosta voitiin välttää pitkät kuljetukset ulkomaille.
Tuloksena on ympäristöystävällinen, hydrolyysi- ja UV-suojatuista kuitukomposiiteista valmistettu Opti, joka koostuu 90-prosenttisesti uusiutuvista raaka-aineista ja kierrätysmateriaaleista. BÜFA tarjosi tukea paitsi tuotteillaan myös tuotantovaiheessa, sillä ensimmäinen prototyyppi valmistettiin BÜFA Compositesin sovellustekniikkaosastolla. Tulos osoittaa, että kestävä kehitys ja suorituskyky voivat kulkea käsi kädessä.
Biohartsien, luonnonkuituvahvisteiden ja kierrätetyn PET-sandwich-sydämen integrointi kestävinä yksittäisinä komponentteina tai osana kokonaisvaltaista kestävää järjestelmää avaa jännittäviä tulevaisuudennäkymiä. Nämä ratkaisut voivat asettaa uusia ympäristöystävällisyyden ja tehokkuuden standardeja eri teollisuudenaloilla. Tulevaisuus näyttää lupaavalta, sillä yhä useammat yritykset etsivät kestäviä ratkaisuja tuotteidensa ja prosessiensa muuttamiseksi ympäristöystävällisemmiksi.
Selätä suuret haasteet!
Tuulivoima on maailmanlaajuisesti oikeutetusti yksi nopeimmin kasvavista toimialoista. Tämän puhtaan teknologian asennettu globaali suoritusteo on yli 650 GW:a. Ja potentiaali kasvaa tasaisesti uusien markkinoiden syntyessä.
Potentiaalin kasvaessa kasvavat myös palonsuojaan, käyttöikään, suoritustehoon ja käyttöalueisiin kohdistuvat vaatimukset: Tuulipyörän on kestettävä 20–30 vuotta ja toimittava kaikilla ilmastovyöhykkeillä (sisämaassa ja rannikolla). Tämä asettaa suuria haasteita materiaalile ja suunnittelulle.
Näiden haasteiden mukaisesti ratkaisee tuotevalikoima suunnittelun ja kehitystyön suunnan.
BÜFA Composite Systems tarjoaa valikoimallaan tuulienergialle sopivia tuotteita ja järjestelmiä, jotka vastaavat vaatimuksia ja lisääntyviä kuormia. Toimialan asiantuntijat auttavat sinua mielellään kaikissa valintaa ja työstöä koskevissa kysymyksissä kattavalla tietotaidollaan.
Asiakkaamme tuottavat suurimmille tuulivoimaloiden valmistajille. Luodaan ratkaisuja yhdessä. Ota meihin yhteyttä!
Erittäin laadukkaita komposiittierikoisuuksia
Jakeluvalikoimamme kattaa innovatiivisia komposiittierikoisuuksia korkeimpia mekaanisten ominaisuuksien, joustavuuden ja palonsuojan laatuvaatimuksia varten.
BÜFA®-Klebeharz Portfoliosta löytyvät yksilöllisiin roottorin siipien liimausvaatimuksiin optimaalisesti sopivat tuotteet. Ne soveltuvat erityisesti laminaattien liimaukseen, kun ne altistuvat korkealle dynaamiselle rasitukselle suurella lämpötila-alueella.
ROOTTORIN SIIPIEN LIIMALIITOKSET
Vuonna 2019 Saksassa asennettujen laitteistojen roottorin halkaisija oli keskimäärin 119 metriä, navan korkeus 133 metrikä ja kokonaiskorkeus 193 metriä. Roottorin siiven laatu määräytyy monien liimaliitosten luotettavuuden mukaan. Kuorien ja tikkaiden liimaaminen vaatii paksuja liimasaumoja, jolloin materiaali ei saa valua pois vinoilta pinnoilta.
Lisäksi lämmönkestoon (-40 °C ... +60 °C) ja mekaaniseen lujuuteen (halkeamia ei synny) kohdistuu korkeita vaatimuksia.
BÜFA®-Klebeharze -liimahartsit pohjautuvat elastisoituihin vinyyliesterihartseihin, mikä tekee niistä joustavia myös vaihtelevissa lämpötiloissa. Saman aikaisesti ne vakuuttavat erinomaisella lujuudellaan – myös pystysuorilla pinnoilla. Työstäminen voidaan suorittaa niin käsin kuin soveltuvilla BÜFA Tecin annostelulaitteistoillakin.
GELCOAT- JA TOPCOAT-PINNOITTEET JA HARTSIT ROOTTORIN SIIVILLE, KONEEN KOTELOILLE (KONEHUONEILLE) JA PÖLYKAPSELEILLE
Roottorin siivet, koneen kotelo ja pölykapselit altistuvat jatkuvasti ulkoilman vaikutuksille, kuten kosteudelle, valolle, lämpötilalle, salamaniskuille ja iskuille. Tämä edellyttää erittäin joustavia materiaaleja, joilla on hyvä iskulujuus.
Komponenttien tuotantotavasta ja niiden myöhemmästä käyttötarkoituksesta riippuen suosittelemme kattavan BÜFA®-Gelcoat Portfoliomme tuotteita esim.:
Erittäin hyvillä säänkestoarvoilla:
BÜFA®-Standard Gelcoats
Erityisesti konehuoneiden sisäverhoiluun:
BÜFA®-Firestop Gelcoats/Topcoats
Mekaanista lujuutta vaativille laminaateille:
BÜFA®-RTM-/ Injektionsharze
REFISA – kiskoajoneuvojen asiantuntija
REFISA on kiskoajoneuvoalan malliyritys, jolla on takanaan yli 30 vuoden kokemus polyesteriosien valmistuksesta, pääosin kiskoajoneuvosektorilta. Tällä hetkellä yritys valmistaa tuotteita johtaville kansallisille ja eurooppalaisille rautatierakentajille REFISAlla on valmistanut yli 2 500 kokonaista julkisivua metrolle ja ratikalle tällä hetkellä 150–200 yksikön vuosittaisella tuotantovauhdilla. Yrityksellä on neljä modernia tuotantokeskusta yli 14 000 m²:n alueella, joista kolme sijaitsee Lleidassa (Espanja) ja sen ympäristössä sekä oma tuotantopaikka Serbiassa, josta käsin palvellaan Keski-Euroopan asiakkaita.
Parasta palonsuojaa etsimässä
Ennen kuin eurooppalaisesta tulelta ja savulta kiskoliikenteessä suojaavasta standardista SFS-EN 45545 tuli lopullisesti sitova suoritti REFISA tuotehaun korvatakseen fenoolihartsit, joita käytetään lasikuituosien valmistuksessa.
"Olimme yksimielisiä siitä, että velvollisuutemme on käyttää hartsia ja Gelcoat-pinnoitetta sisältäviä järjestelmiä. Ne eivät ainoastaan poista toksisuutta kuviosta vaan täyttävät myös uudet määräykset", totesi REFISA. "Testattuamme tuloksetta useita erilaisia markkinoilla olevia vaihtoehtoja löysimme lopulta BÜFA®-Firestop Gelcoat Serie S 270 -sarjan, joka hyödyntää tulenestopinnoitetta. Voimme yhdistää sen eri hartseihin sekä käsinlaminointiin ja infuusioon."
BÜFA®-Firestop S 285-SV – tulenestopinnoite, esikiihdytetty, paloapidättävä
Tänä päivänä REFISA käyttää uusimman sukupolven tulenestopinnoitteella täytettyjä Gelcoat-pinnoitteita nimeltään BÜFA®-Firestop S 285-SV: se on esikiihdytetty, paloapidättävä Gelcoat-pinnoite, joka on kehitetty kiskoajoneuvoliikenteen korkeimpiin palontorjuntakäyttökohteisiin.
REFISA kertoo: "Tämä on halogeeniton, tulenestävä, liekinesto-Gelcoat-pinnoite, jossa on tyydyttymätön, ruiskukäyttöön kehitetty polyesterihartsipohja. Tämä polyesterihartsi mahdollistaa liekinestävien Gelcoat-pinnoitteiden yhdenmukaistamisen yrityksessämme niin manuaalista kuin infuusion ja RTM-Light-menetelmän avulla valmistusta varten.
BÜFA®-Firestop Gelcoat S 285-SV on erittäin monipuolinen, helposti ruiskutettava Gelcoat-pinnoite, joka kovettuu myös alhaisissa lämpötiloissa.
Tällä Gelcoat-pinnoitteella yhdistettynä eri BÜFA®-Firestop-hartseihin valmistamme Euroopan laajuisesti eri osia, kuten kattoja, kouruja ja julkisivuja metroa ja raitiovaunuja sekä pikajunien alustoja, joihin kohdistuvat tulta ja savua ja niiden käyttäytymistä koskevat vaatimukset kuormitustesteissä ovat hyvin rajoittavia."
Astondoa Superyacht AS8 – merten mestariteos
Majesteettinen ja hoikka: espanjalaisen telakan Astondoan uusin Superyacht AS8. Tämä modernin suunnittelun mestariteos on halkonut maailman meriä lokakuusta 2020 lähtien. 25,25 metrillään se on suurin Astondoan Flybridge-sarjan uusi huvivene ja yhdistelee toisiinsa estetiikkaa ja urheilullista toiminnallisuutta.
Tämän kevyen veneen runko on valmistettu optimaalista kestävyyttä varten yhdestä ainoasta infuusiolasikuitulaminaatista, jossa on Kevlar®-lujite. Tämän rungon suojaamiseksi ja AS8:n ja sen siskojen pitkän käyttöiän maailman merillä varmistamiseksi on sen tuotteiden oltava erinomaisen laadukkaita. Espanjalainen telakka Astondoa on vakuuttunut BÜFAn komposiittierikoisuuksista, joita se on käyttänyt huviveneiden valmistuksessa jo yli 10 vuoden ajan, sekä työntekijöidemme paikan päällä antamasta ammattimaisesta neuvonnasta.
Merikelpoista laatua: BÜFA®-Gelcoats-pinnoitteet ja Klebeharze-liimahartsit
Rakentaessaan AS8:aa valitsi Astondoa paljon eri mahdollisuuksia tarjoavien BÜFAn liimahartsien lisäksi vähästyreeniset BÜFAn Gelcoat-pinnoitteet. Niillä on erinomaiset säänkesto- ja työstöominaiset sekä erittäin hyvät mekaaniset ominaisuudet.
BÜFA®-Gelcoats-pinnoitteiden edut yhdellä silmäyksellä
- vähäiset styreenipäästöt
- erittäin hyvät työstöominaisuudet
- erittäin laadukkaat pinnat
- erinomainen sääkestävyys
- erinomaiset mekaaniset ominaisuudet
Monipuoliset BÜFA®-Klebeharze-liimahartsit
Astondoa käytti moninaisia ja yksilöllisiä vaatimuksiansa varten BÜFAn liimahartsien eri variaatioita:
- Vinyyliesteriliimahartseja (esim. rungon/kannen liimaukseen)
- Liimahartseja kerrosrakenteita varten (esim. vaahtojen tai balsapuun liimaukseen)
- Yleiskäyttöisiä liimahartseja puun, metallin ja komposiittien liimaamiseen
- Erityisiä liuoksia Gelcoat-pinnoitteen alla olevien ilmasulkeumien välttämiseksi
Haluaisitko tietää, miltä lopputulos näyttää? Makustele siis hieman merellistä lifestyleä ja ihaile AS8:n rungon ensimmäistä vesillelaskua. Voit lukea lisää osoitteesta: www.astondoa.es
Astondoan ja BÜFAn yhteisprojekti
Yhdistelmämateriaalin edelläkävijä
LLC Composite Group on tällä hetkellä yksi Venäjän johtavista yhdistelmämateriaaliteollisuuden yrityksistä. Yritys valmistaa mm. palontorjuntalevyjä rakennusalalle, kisko- ja hyötyajoneuvoille ja teknisille laitteille.
Lisäksi yritys kehittää jatkuvasti uusia mahdollisuuksia komposiittien käyttämiseen uusilla ominaisuuksilla ja käyttöalueilla. Näin esimerkiksi: lasikuituisia kerroslevyjä, paneeleja sisäänrakennetulla polymeerilämmityksellä, ruiskutettuun "tekokiveen" perustuvia tuotteita, kemiallisesti kestäviä ja muodoltaan kompleksisia tankkeja sekä erityisiä fyysisiä ja mekaanisia ominaisuuksia omaavia tuotteita.
Huoltoasema jään keskellä
Vuonna 2018 sai LLC "Composite Group" sai haasteen valmistaa lasikuitukupolin oranssilla Gelcoat-pinnoitteella (BÜFA®-ISO-Gelcoat 3000). Sen oli tarkoitus suojata talviurheilijoita tuulelta ja kylmyydeltä moottorikelkkaa tankattaessa ja polttoaineen välivarastoinnin aikana. 64. "venäläisen antarktisretkikunnan" Wostok-asemalla talvehtimisen aikana suoritettiin tällaisen lasikuitukupolin ensimmäisiä tieteellisiä ilmastotestejä. Kupoli asennettiin lumen peittämälle tasolle ankarien Antarktiksen ilmasto-olosuhteiden vaikutuksen materiaaliin arvioimiseksi.
BÜFA®-ISO-Gelcoat 3000 äärimmäisessä kylmyydessä ja UV-säteilyssä
Kupoli altistui kesäkuukausina (helmikuusta huhtikuuhun 2019) voimakkaalle ultraviolettisäteilylle ("otsoniaukko"), alhaisten lämpötilojen vaikutuksille (lämpötila keskimäärin -74 °С ja alimmillaan -82 °С) ja talvikuukausina lumihiutaleiden kuluttavalle vaikutukselle jopa 20 m/s:n tuulessa. S.F. Vasyutkinin, Composite Group LLC:n pääjohtajan, mukaan todistaa venäläisten tutkijoiden palaute, että kupolin yhdistelmämateriaali ja Gelcoat-pinnoite BÜFA®-ISO-Gelcoat 3000 kesti kaikki yllä mainitut vaikutukset ilman materiaalin, mukaan lukien kiiltoasteen, ulkoisia muutoksia. Wostok-aseman työntekijät käyttävät kupolia edelleen pitkäaikaisen alhaisten lämpötilojen ja voimakkaan UV-säteilyn testin aikana.
BÜFA®-ISO-GELCOAT 3000:n tuote-edut
BÜFAn valikoima kattaa monia Gelcoat-pinnoitteita eri käyttöalueille. BÜFA investoi Euroopan johtavana Gelcoat-pinnoitteiden tarjoajana jatkuvasti tuotevalikoiman edelleenkehittämiseen. BÜFA®-ISO-Gelcoat 3000:lla on useita etuja.
Edut yhdellä silmäyksellä:
- ainutlaatuinen värisävytarkkuus
- UV-kestävä
- kestää sääolosuhteita äärimmäisen hyvin säilyttäen hyvin kiiltonsa
- REACH-asetuksen mukainen
- voidaan levittää käsin ja ruiskulla
- Saatavilla olevat laadut: Gelcoat- ja Topcoat-pinnoitteet
Käsin levitettäessä (BÜFA®-ISO-Gelcoat 3000-H) onnistuu levitys suuremman työstöviskositeetin (verrattuna 3000-S:ään) ansiosta yhdellä työvaiheella. BÜFA®-ISO-Gelcoat 3000-S (ruiskulevitys) vakuuttaa hyvällä muodonpitävyydellä, jossa ei ilmene pigmentin erottumista.
Gelcoat- ja Topcoat-pinnoitteet
Tervetuloa Hatcheriin
Hatcher Components Ltd on erikoistunut hyötyajoneuvojen aerodynamiikka- ja suunnitteluratkaisujen suunnitteluun, kehittelyyn ja valmistukseen lasikuitulujitemuoveista. Hatcher Componentsilla on asiakkaita Iso-Britanniassa ja Euroopassa johtavista valmistajista aina loppukäyttäjiin saakka.
Hatcher Components Ltd. on valmistanut lasikuitulujitemuovisia komponentteja jo 50 vuoden ajan, ja käyttänyt BÜFAn materiaaleja – jotka Euroresins UK toimittaa – jo yli 20 vuoden ajan:
Kaikki tuotantotyökalut valmistetaan BÜFA®-VE-Tooling-Gelcoat-pinnoitteella käsilaatuisena. BÜFA®-ISO-Gelcoat 3000 -valikoimaa käytetään lasikuitulujitemuovisissa komponenteissa ruisku- ja käsilaatuisena.
Aerodynaamista mittatilaustyötä
Tuuliohjainten suunnitteluun ja kehitykseen erikoistunut Hatcher optimoi ajoneuvojen aerodynamiikkaa ja polttoaineen kulutusta (ulkoinen hytin ilmajarru).
Mittatilaustyönä valmistetut hytin laakerilaitteet (ajoneuvojen sisäosa) mukautuvat täysin hytin katon takasivulle eivätkä vaikuta alla sijaitsevaan hyttitilaan. Laitteet näyttävät asennettuna siltä, kuin ne olisi asennettu jo tehtaalla, sillä ne vastaavat täysin sisätilan tyyliä ja väriä. Suljettavilla ovilla varustetut lokerot tarjoavat varustuksesta riippuen turvallisen, jopa 500-litraisen lisätilaratkaisun ja ne on varustettu ilmanpainevaimentimilla.
Laadukkaita muottityökaluja ja ylivoimaista värin pysyvyyttä
Kysyttäessä "Miksi BÜFA?" vastaa Neil Smith, Hatcher Components Ltd.:n toimitusjohtaja:
"BÜFA®-VE-Tooling-Gelcoat antaa meille mahdollisuuden valmistaa erittäin laadukkaita muottityökaluja. Uusien tuotteiden kehitysaika lyhenee ja työkalun pinta paranee samalla huomattavasti. BÜFA®-ISO-Gelcoat 3000 takaa päivittäin heikoimmille sääolosuhteille altistuville komponenteille ylivertaisen värin pysyvyyden ja erittäin hyvän kiillon pysyvyyden. Kyky luoda nopeasti ja tarkasti väriyhdistelmiä täällä Iso-Britanniassa mahdollistaa yhdessä Euroresins UK:n lyhyen materiaalin toimitusajan kanssa meille nopeamman mukauttamisen asiakkaan jatkuvasti muuttuviin vaatimuksiin. Käsilaatuista BÜFA®-ISO-Gelcoat 3000:ta käytetään käsin tapahtuviin käyttökohteisiin, ruiskulaatuista BÜFA®-ISO-Gelcoat 3000:ta käytetään BÜFA®-Tec GSU ES1 -koneella hartsi-injektiomuovauksen valmistuslinjalla."
BÜFA®-ISO-GELCOAT 3000:n tuote-edut
BÜFAn valikoima kattaa monia Gelcoat-pinnoitteita eri käyttöalueille. BÜFA investoi Euroopan johtavana Gelcoat-pinnoitteiden tarjoajana jatkuvasti tuotevalikoiman edelleenkehittämiseen. BÜFA®-ISO-Gelcoat 3000:lla on useita etuja.
Edut yhdellä silmäyksellä:
- ainutlaatuinen värisävytarkkuus
- UV-kestävä
- kestää sääolosuhteita äärimmäisen hyvin säilyttäen hyvin kiiltonsa
- REACH-asetuksen mukainen
- voidaan levittää käsin ja ruiskulla
- Saatavilla olevat laadut: Gelcoat- ja Topcoat-pinnoitteet
Käsin levitettäessä (BÜFA®-ISO-Gelcoat 3000-H) onnistuu levitys suuremman työstöviskositeetin (verrattuna 3000-S:ään) ansiosta yhdellä työvaiheella. BÜFA®-ISO-Gelcoat 3000-S (ruiskulevitys) vakuuttaa hyvällä muodonpitävyydellä, jossa ei ilmene pigmentin erottumista.
Gelcoat- ja Topcoat-pinnoitteet
Hatcher Componentsin, EURORESINSin ja BÜFAn yhteistyö
VDL Bus&Coach – kestävää liikkumista
Selkeät linjat, teknisesti viimeistellyt toiminnot, laadukkaat materiaalit ja lähes huoltovapaa ja polttoainetta säästävä kevytrakenne kuvaavat VDL Bus & Coachin kaukolinja-autoja. Ne tarjoavat optimaalista käyttömukavuutta kaikissa tilanteissa; päivämatkoista kaukomatkoihin Premium-tason luokassa. Kaupunki- ja matkailulinja-autot, joita VDL Bus & Coach kehittää, tuotetaan julkisen matkustajaliikenteen kansainvälisille markkinoille.
VDL Bus & Coach pyrkii jatkuvasti parantamaan tuotteitaan ja tuotantomenetelmiään katse käännettynä kohti tulevaisuutta ja tavoitellen kestävää liikkumista. Sen tavoitteena on mahdollistaa liikkuminen kaikille. Niin yrityksen kuin tuotteidenkin keskiössä on ihminen. Erityisesti VDL Bus & Coachin ÖPNV-linja-autojen matala omapaino mahdollistaa optimaaliset suoritustasot ja maksimaalisen tuoton asiakkaalle.
Niin helppoa! – BÜFAn Foaming Resin Systems -järjestelmillä
BÜFAn omat vaahtohartsijärjestelmät (BÜFAn Foaming Resin Systems) ovat kuin luotuja VDL Bus & Coachin linja-autojen kaltaisille kevytrakenteisille hyötyajoneuvoille. BÜFAn vaahtohartsijärjestelmät tarjoavat:
- palontorjunnan tuomaa turvaa
- jopa 45 % pienempi paino
- tehokas ja nopea työstettävyys
- taloudelliset edut
- ensiluokkainen pinnan laatu
Tarvitset BÜFA®-Schaumharzsysteme-vaahtohartsijärjestelmien työstämiseen halutuista asetuksista riippuen BÜFAn vaahtomuovia, BÜFAn omaa paisutetta sekä peroksidia. Autamme sinua mielellämme sopivien tuotteiden ja oikean työstötavan valinnassa.
VDL Bus & Coachin, OMB:n ja BÜFAn yhteisprojekti
EIKBOOM GmbH – Lasikuitulujitemuovisia komponentteja eri toimialoille
Rostockilainen yritys EIKBOOM GmbH on asiakkaidensa tukemiseen tuotekehityksestä aina sarjavalmistukseen asti erikoistunut perhejohtoinen pk-yritys. EIKBOOMin lasikuitulujitemuovisia komponentteja käytetään esim. tuulivoimaloiden ja jäähdytystornien rakennuksessa, mutta myös esteettisten arkkitehtuuriratkaisujen toteutuksessa tai teknisissä, erityistä muotoilua ja pintastruktuureja sisältävissä tehtävissä.
EIKBOOM osallistui mm. vuonna 2005 Saksan ensimmäisen Near-Shore-laitteiston – tuolloin maailman suurin Offshore-tuulivoimala – konehuoneen prototyypin rakentamiseen Tämän lisäksi valmistaja toimittaa erittäin laadukkaita lasikuitulujitteisista muoveista valmistettuja komponentteja ajoneuvoteollisuuteen, veneenrakennukseen sekä elintarvike-, urheilu- ja vapaa-ajanteollisuuteen.
Ammattilaisilta ammattilaisille
EIKBOOM tarjoaa sopivan kone- ja työstötekniikan niin avointa kuin suljettua menetelmää varten. Laatua valvotaan jatkuvasti standardin DIN EN ISO 9001:2015 määräysten mukaisesti. EIKBOOM tarjoaa CNC-ohjatun työstökeskuksen avulla asiakkailleen lisäksi erittäin tarkkaa erityisiä toleransseja sisältävien komponenttien työstöä. Ajoneuvorakennuksen alueella EIKBOOM on erikoistunut korikomponenttien ja sisällä olevien lasikuitulujitemuovisten elementtien valmistukseen ja toimitukseen. EIKBOOM tuntee kuitulujitteisen muovin edut kevytrakenteissa ja muotoilussa ja luottaa BÜFA®-Tooling System -järjestelmään:
"Uuden johtokykyisen BÜFA®-Conductive Tooling Gelcoat-pinnoitteen ja BÜFA®-Formenbauharze-muottihartsien työstäminen on ehdottoman ongelmatonta. Meille tärkeitä asioita ovat ensinnäkin turvallisuusnäkökulma, sillä johtokykyinen järjestelmä estää kipinät muotista irrottamisen yhteydessä. Toiseksi järjestelmä mahdollistaa erittäin laadukkaan pinnan. Tämä tuo meille lisäarvoa." kertoo Meyk Rohde, EIKBOOM GmbH:n tekninen johtaja.
BÜFA-Tooling System – taloudellinen ja johtokykyinen
Entistä parempia työkaluja entistä lyhyemmässä ajassa ja erittäin taloudellisella prosessilla: Uusi BÜFA Tooling-järjestelmä on uraa uurtava muotinvalmistusjärjestelmä, joka perustuu polymeerikemian viimeisimpiin tutkimustuloksiin. BÜFA Tooling System koostuu seuraavista komponenteista:
- 1. Johtokykyinen pinnoite BÜFA®-Conductive-Tooling Gelcoat
- 2. Yksikerroksinen hartsi BÜFA®-Resin VE 0910
- 3. Low-Profil Tooling -hartsi BÜFA®-Resin VE 7100
Materiaalin työstäminen tapahtuu BÜFA®-Tec Gelcoat-Spritzanlage ES 1 Easy Lift -ruiskulaitteistolla. Uudella BÜFA®-Tooling-System-järjestelmällä säästät aikaa, hyödyt vähäisemmästä materiaalin käytöstä ja toimit jopa ympäristöystävällisesti. Ensiluokkaiset mekaaniset ominaisarvot ja kiiltävät pinnat nostavat tuotteen laatua tuntuvasti. Lisäksi työkalun johtokykyisyys parantaa työturvallisuutta.
BÜFA-Tooling System -järjestelmän edut yhdellä silmäyksellä
- Suurempi prosessiturvallisuus
- Turvallinen sähköstaattisten varausten ja purkausten estäminen
- Pölyn tarttuminen minimoitu
- Tuntuvasti lyhyemmät sykliajat
- Laadukkaat komponentin pinnat ja näkyvästi vähemmän aaltoilua
- Selvästi taloudellisempi
Erityisesti BÜFA®-Conductive-Tooling-Gelcoat tarjoaa Tooling-Gelcoat-pinnoitteen tavanomaisten ominaisuuksien lisäksi seuraavat edut:
- sähköinen johtavuus (TÜV-sertifioitu)
- parannettu turvallisuus (käyttö EX-vyöhykkeillä 2, 1 ja 0)
- komponenttien parempi laatu
- lyhyempien puhdistusvaiheiden ansiosta nopeammat sykliajat
- työkalujen pidempi käyttöikä
- uusia mahdollisuuksia innovatiivisille työstötavoille
- ihanteelliset työstöominaisuudet
- korkea kiilto ja optimoitu pinnan vakaus
- vähäinen muotin hoidon tarve
Gelcoat- ja Topcoat-pinnoitteet
Eikboomin ja BÜFAn yhteisprojekti
Europool – uimanautinnon täyttä palvelua
Puolalainen (Mogilno) Europool rakentaa lasikuitulujitemuovisia uima-altaita ja on monivuotinen BÜFAn asiakas. Europool tarjoaa asiakkailleen Euroopan laajuista kokonaisvaltaista palvelua uima-altaan valmistuksesta aina asennukseen, sisäänrakennukseen, tarvikkeisiin ja nopeaan asiakaspalveluun. Uima-altaiden valmistus kattaa eri variaatiot. Takapihan uima-altaista, joita on voinut vuodesta 2018 ostaa myös rautakaupasta, yksilöllisiin, enemmän työtä vaativiin luksusratkaisuihin. Europool käyttää uima-altaissaan eri sävyisiä BÜFA®-Swim-NPG-Gelcoats-pinnoitteita parhaan pinnanlaadun aikaansaamiseksi. Näitä Gelcoat-pinnoitteita työstetään ruiskuttamalla. Lisäksi Europool käyttää BÜFA®-Resin VE -hartsia käsin- tai ruiskulaminoinnissa.
BÜFA-Swim-NPG-Gelcoat-pinnoitteet vakuuttavat
"Olemme käyttäneet BÜFAn tuotteita jo monien vuosien ajan voidaksemme tarjota asiakkaillemme ammattimaisen lopputuloksen ja korkeimman valmistuslaadun. BÜFAn työstömateriaalien korkeat laatustandardit sekä intensiivinen paikan päällä tapahtuva neuvonta takaavat hyvän yhteistyön",kertoo Krzysztof Rakowski (Europoolin toimitusjohtaja). "Lasikuitulujitteisista muoveista valmistetut altaat, joiden tuotanto ja asennus vievät vähemmän aikaa ja rahaa kuin teräsbetonista valmistettujen uima-altaiden kohdalla, voidaan lisäksi räätälöidä upeasti."
Noudata sinäkin Europoolin esimerkkiä: BÜFA toimittaa maailmanlaajuisesti kattavan tuotevalikoiman uima-altaiden rakentamista varten ja tarjoaa suuren valikoiman räätälöitäviä tuotantomahdollisuuksia. Järjestelmätoimittajan ominaisuudessa saat BÜFAlta lisäksi sopivat liimahartsit ja vastaavan koneteknologian optimaalista työstämistä varten.
BÜFA Tec
Askel askeleelta kohti optimaalista pintaa
Kaksinkertainen on kestävämpi kolminkertaisesta puhumattakaan. Nämä kolme kerrosta antavat uima-altaalle optimaalisen pinnan ja luotettavan osmoosinkestävyyden:
1. Gelcoat-pinnoite
Suosittelemme BÜFA®-Swim-NPG:tä (tuotenro: 752-värisävy), jonka osmoosinkestävyys on korkein. Työstölämpötila: enintään 35 °C.
2. Sulkukalvo tai ensimmäinen hartsikerros
Sulkukalvo
Sulkukalvona voidaan käyttää tuotetta BÜFA®-VE-Barriercoat-SV, beige, ruiskulaatu (tuotenro: 722-1966).
Tämä ylimääräinen vinyyliesterihartsipohjainen Gelcoat-kerros parantaa pinnan laatua ja osmoosinkestävyyttä ja sen käyttö on siksi erittäin suositeltavaa.
Ensimmäinen hartsikerros
Käytä vaihtoehtoisesti Gelcoat-pinnoitteen ja laminaattikerroksen välissä tuotetta BÜFA®-Resin VE 0910 (tuotenro: 700-0910), esikiihdytettyä ja tiksotropioitua hartsia vakiomääräisen MEKP-kovetteen kanssa. Se soveltuu erinomaisesti ensimmäiseksi hartsikerrokseksi.
3. Laminaatin valmistus
SYNOLITE 8388-P-1 (tuotenro: 770-8388) on hyvä valinta ensimmäisen hartsikerroksen takana koottavaa ja valmistettavaa laminaattia varten.
Europoolin ja BÜFAn yhteisprojekti
INTERTEC – Suojaa haastavissa olosuhteissa
INTERTEC toimittaa ainutlaatuisia järjestelmiä, jotka tarjoavat suojaa erittäin herkille kenttälaitteistoille. Se suojaa maailmanlaajuisesti haastavissa käyttöolosuhteissa käytettäviä laitteistoja – Arktisella alueella, hiekkaerämaassa ja tietysti myös Euroopassa. Tänä päivänä yli puoli miljoonaa tällaista INTERTEC-suojajärjestelmää pitää mittarit, analysointilaitteet, matkapuhelimet, tutkalaitteet, signaalilaitteistot tai lähettimet ja paljon muuta saumattomasti ja turvallisesti toiminnassa.
INTERTEC nousi tämän sektorin maailmanlaajuisesti johtavaksi valmistajaksi kattavan insinööritieteen ja innovaatioiden asiantuntemuksellaan esim. räjähdysvaarallisten tilojen, palontorjunnan ja turvallisuustekniikan alalta.
Yksilöllisesti räätälöitävät INTERTECin suojausjärjestelmät koostuvat lasikuitulujitemuovisista sisä- ja ulkokerroksilla varustetuista kerroskomponenteista ja ytimestä, joka on valmistettu lämpöeristävästä PU-vaahdosta. Se yhdistelee lujuutta ja jäykkyyttä keskimääräistä paremmalla haastavilta sääolosuhteilta suojaavalla toiminnalla.
BÜFA CONDUCTIVE Gelcoats – täydellistä tiimityötä
BÜFA Composites toimittaa tätä varten uusia ja innovatiivisia, nanoteknologiaan perustuvia BÜFA®-CONDUCTIVE Gelcoats -pinnoitteita. Siksi niillä on erinomaiset ominaisuudet mitä tulee johtokykyisyyteen ja työstöprosessin optimointiin.
"BÜFA®-CONDUCTIVE Gelcoats – korkean teknologian materiaali – tarjoaa lyömättömiä etuja suojajärjestelmien valmistamista varten räjähdysvaarallisissa tiloissa (IEC:n, ATEX:n, CSA:n, GOST:n ja Nepsin mukaisesti), ja haastavissa, korkeita mekaanisia vaatimuksia edellyttävissä ympäristöolosuhteissa käyttämistä varten", toteaa Walter Gabler, INTERTECin tekninen johtaja.
"Asiakkaisiimme lukeutuvat lähes kaikki maailmanlaajuisesti tunnetuimmat energia-alan, kemian ja tekniikan alan yritykset. He luottavat meihin kun kyse on erittäin herkkien mittareiden ja vastaanottimien äärimmäiseltä kuormitukselta suojaamisesta – INTERTECin korkean teknologian koteloilla ja lämmitys- tai jäähdytysjärjestelmien avulla."
Yrityksiä yhdistää vuosikymmeniä kestänyt edeltävä yhteistyö mm. BÜFA®-CONDUCTIVE Gelcoats -pinnoitteiden kehitystyön parissa.
Johtokykyisiä, innovatiivisia, muunneltavissa
BÜFA®-Conductive Linie -sarjan tuotteet tarjoavat aivan uusia mahdollisuuksia käyttökohteissa, joissa tarvitaan pienempää sähköistä vastusta.
"BÜFA-ISO-Gelcoat-SV johtokykyinen harmaa" on BÜFAn valikoimann uusi johtokykyisten Gelcoat-pinnoitteiden sukupolvi. Erinomainen johtokyky saavutetaan lisäämällä erittäin vähäinen määrä Single-Wall-CNT:itä (yksiseinäisiä hiilinanoputkia). Verrattuna tavanomaisiin materiaaleihin, jotka ovat Carbon Black-, grafiitti- tai hiilikuitupohjaisia, on käyttömäärä 300 kertaa alhaisempi, ja verrattuna tavanomaisiin Multi-Wall-CNT:ihin (moniseinäisiin hiilinanoputkiin) 30 kertaa alhaisempi. Uuden teknologian avulla voidaan vastuksia säätää vaihtelevasti välillä 10 potenssiin 9 ja 10 potenssiin 2 Ohmin alueella. Tämä luo uusia mahdollisuuksia ja etuja.
Optinen ilme, työstö ja prosessiturvallisuus
Ulkoisesti BÜFAn CONDUCTIVE Gelcoats -pinnoitteet ulottuvat uusista, tähän päivään saakka mahdottomista värisävyistä aina läpikuultaviin Gelcoat-koostumuksiin. Uudet koostumukset eivät ulkonäön perusteella ole erotettavissa tavanomaisista, ei-johtokykyisistä materiaaleista. Matala annostelu mahdollistaa korkeakiiltoiset komponentit. Työstöominaisuudet pysyvät samoina, jolloin voidaan käyttää normaaleja työstökoneita. Viskositeettiarvot ovat normaalilla/tavanomaisella tasolla. Tämä takaa selvästi paremman ilmanpoiston verrattuna tavanomaisiin materialeihin. Alhaisen pigmenttiosuuden vuoksi ei kovettumiskäyttäytymiseen kohdistu enää heikentäviä tekijöitä. Korkean prosessiturvallisuuden takaamiseksi voidaan ohjearvot toistaa komponentista toiseen. Nanohiukkasten hieno jakautuminen Gelcoat-pinnoitteeseen takaa tasaisen johtokyvyn.
Tuootteen edut yhdellä silmäyksellä:
- jatkuva, sähköinen johtokyky, säädettävissä välillä10 potenssiin 9 ja 10 potenssiin 2 Ohmin alueella.
- voidaan käyttää sähköisiä lämmityselementtejä varten (vastuslämmitys)
- toiminnallisten ainesosien pieni konsentraatio mahdollistaa monipuolisen värityksen
- saatavana läpikuultavana ja monissa eri väreissä
- antistaattinen
- prosessiturvallisuutta / helppo työstettävyys
- matala viskositeetti optimaaliseen työstämiseen
Tässä näet BÜFAn koko valikoiman yhdistelmämateriaalien työstäjälle tarjoamat käyttömahdollisuudet.
Toimialat
INTERTECin ja BÜFAn yhteisprojekti
Astondoa – intohimona meri
Astondoa sijaitsee keskeisellä paikalla Santa Polassa – näkymä merelle ja vain 10 minuutin ajomatkan päässä Alicanten lentokentältä. Tällä yli 30 000 m²:n suuruisella alueella valmistetaan jopa 122 metrin pituisia huviveneitä.
Niiden suunnittelu ja valmistus aloitettiin jo vuonna 1916. Tänä päivänä Astondoa palvelee jo kolmannessa polvessa vapaa-ajan sektoria. Se on Espanjan suurin ja yksi maailman suurimmista laivojen ja huviveneiden telakoista. Teknologinen, suunnittelun ja innovaation vahvuus rakentuu sadan vuoden kokemukselle. Tähän päivään mennessä laivoja on rakennettu jo yli 3 000 ja vuosittainen tuotanto kattaa nykyisellään sata yksikköä vuodessa – pitäen sisällään kaikenlaisia malleja ja toimintoja. Puhutteleva, modernilla tekniikalla varustettu muotoilu on Astondoan filosofian ydin. Se näkyy sileinä linjoina, tyylinä, koristeluna ja optimaalisena tilan hyödyntämisenä sisällä ja ulkona.
Tuotannossa panostetaan päästöjen ja ympäristölle vaarallisten aineiden välttämiseen.
Astondoa Century 110 – tottakai BÜFAn kanssa
Astondoa rakentaa laivoja, jotka herättävät seikkailuvaiston, mutta luksuksesta ja hienostuneisuudesta tinkimättä. Juuri tästä yritys tunnetaan.
Astondoa loihti uuden suurten luksustason huviveneiden sarjan satavuotisen yrityshistoriansa kunniaksi: Astondoa Century. Tämän uuden sarjan ensimmäinen malli on Astondoa Century 110. Se on 110-jalkainen huvivene Flybridgellä. Kokonaispituus 33,5 m ja leveys 7,03 m. Century 110 on vain yksi monista mestariteoksista, joissa Astondoa on käyttänyt BÜFAn materiaaleja jo yli 10 vuoden ajan. Tämä BÜFA®-tuotteiden ja työntekijöidemme ammattimaisen neuvonnan vakuuttamana. BÜFA®-Gelcoats-pinnoitteet ja BÜFA®-Bonding Pastes -pastat ovat osoittautuneet pitkäikäisiksi. Century 110:n valmistuksessa käytettiin myös BÜFA®-Tooling Gelcoat -pinnoitetta, Neogel-Gelcoat-pinnoitetta, BÜFA®-Klebeharz-liimahartsia 0051 ja 0110 sekä BÜFA®-Paraffinlösung-parafiiniliuosta.
BÜFAn liimahartsit
BÜFA – syntynyt laivanrakennusta varten
Laivanrakennus on tärkeä lasikuitulujitteisten muovien käyttökohde. Erittäin laadukkaista komposiittiosista valmistetaan yksittäisiä osia, kokonaisia kansia sekä kokonaisia laivanrunkoja purje-/moottori- ja urheiluveneille. Jatkuvan auringonsäteilyn, meriveden ja veneenomistajan toistuvan pintakäsittelyn vuoksi on käytettyjen Gelcoat-laatujen täytettävä korkeimmat vaatimukset. Ominaisuudet, kuten esim. värin tarkkuus, osmoosinkestävyys ja pintakiilto ovat tärkeitä tekijöitä.
BÜFA Composite Systemsin valikoimassa on ISO/NPG- ja ISO-pohjaisten Gelcoat- ja Topcoat-tuotteiden lisäksi laaja valikoima laadukkaita liimahartseja. Tällaisia ovat laadukkaat vinyyliesteriliimahartsit (esim. rungon/kannen liimaukseen), liimahartsit vaahdoista ja balsapuusta koostuville kerrosrakenteille, yleiskäyttöiset liimahartsit (puun, metallin ja komposiitin liimaukseen) sekä erityisiä ratkaisuja (esim. "nestemäiset lasimatot" Gelcoat-pinnoitteen alla olevien ilmasulkeumien välttämiseksi).
Tässä näet BÜFAn koko valikoiman yhdistelmämateriaalien työstäjälle tarjoamat käyttömahdollisuudet.
Astondoan ja BÜFAn yhteisprojekti
