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Instrucciones de procesamiento

Consejos y trucos para la fabricación de componentes de PRFV

Proceso, construcción de moldes, reparación y aplicación

Resumen de conocimientos de un vistazo

¿Qué proceso de fabricación es ideal para mi componente? ¿Qué debo tener en cuenta a la hora de hacer moldes? ¿Cómo se reparan los pequeños defectos y grietas de un molde de PRFV? ¿Cuáles son los pasos a seguir para la aplicación del gelcoat? Tómese su tiempo para incorporar a su experiencia estos consejos y trucos de nuestros expertos. ¡El resultado será digno de ver!

Si tiene alguna pregunta, no dude en enviarnos un correo electrónico o ponerse en contacto con nosotros.

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Consejos de procesamiento para la fabricación de moldes

La construcción paso a paso del laminado

1. Aplicación de gelcoat
El gelcoat puede aplicarse con brocha o pulverizador. Para garantizar un grosor de capa uniforme, compruebe la aplicación con un medidor de grosor de capa (grosor de capa recomendado 1000 ?m). Cuando se utiliza Tooling Gelcoat conductivo, el punto de conexión a tierra debe colocarse después de que el gelcoat se haya curado.

2. Primera capa laminada
Una vez endurecido el gelcoat, puede comenzar la aplicación del laminado. Especialmente la primera capa tras el gelcoat debe aplicarse con sumo cuidado. Es especialmente importante que se eliminen todas las burbujas de aire entre el gelcoat y la primera capa. Para la primera capa, deben utilizarse esteras de fibra de vidrio con un peso base de 150 g/m² o 225 g/m² con un peso de hilo de 15 tex.

3. Laminado
Una vez endurecida la primera capa de laminado durante la noche, se lija el laminado con papel de lija y se retira el polvo de lijado. En función del uso previsto del molde y de la necesidad de un grosor de pared específico, se pueden seguir acumulando capas de laminado hasta alcanzar el grosor final deseado. La resina BÜFA®-Tooling Harz es especialmente adecuada para aplicar de 2 a 12 capas de CSM en una sola operación gracias a su tecnología de bajo perfil.

4. Templado
El molde laminado debe curarse posteriormente sobre el modelo durante 8 horas a una temperatura elevada de unos 70-80 °C. Se recomienda endurecer el molde después. El molde a producir y la calidad de su superficie dependen decisivamente del estado del modelo maestro. El nivel de brillo, así como cualquier irregularidad del modelo maestro, se transfiere al molde. Por tanto, hay que prestar especial atención a la superficie del modelo maestro. Tenga en cuenta que la fabricación de moldes requiere un entorno libre de polvo. Recomendamos nuestra cera de carnauba BF 700 (BÜFA®-BF 700 Mould release wax paste) para separar el patrón maestro. Los productos del BÜFA®-Conductive-Tooling-System pueden procesarse especialmente bien a máquina. Para ello, recomendamos la sofisticada, robusta y muy fácil de usar tecnología de las máquinas BÜFA Tec. Por ejemplo:


Sistema de dosificación
BÜFA®-Tec Polybar

Sistemas de gelcoat
BÜFA®-Gelcoatanlage
BÜFA®-Tec GSU ES1
BÜFA®-Tec GSU ES1 «Easy Lift»
BÜFA®-Tec Delta EVO-LINE
BÜFA®-Tec Sigma 6 EVO-LINE

Sistemas de laminación
BÜFA®-UNI 150 EVO-Line
BÜFA®-UNI 275 EVO-Line

Sistemas de pulverización de fibra
BÜFA®-Tec Delta EVO-LINE
BÜFA®-Tec Sigma 6 EVO-LINE

Trucos y consejos para la fabricación de moldes

Para la producción de moldes de PRFV de máxima calidad

Para fabricar moldes de PRFV de máxima calidad solo deben utilizarse materiales con las mejores propiedades.

 

1. Material necesario

    •    BÜFA®-VE-Tooling Gelcoat en versión aerosol o a mano
    •    BÜFA®-Tooling-Resin 
    •    Endurecedor 
    •    Esteras de fibra de vidrio - gramaje según las necesidades
    •    BÜFA®-Resin VE 0910 (resina de 1ª capa)
    •    Material no tejido de vidrio
    •    Desmoldeante o pasta antiadherente 
    •    Laca antiadherente - transparente o verde 
    •    BÜFA®-Klebeharze 
    •    Agentes abrasivos y de pulido, por ejemplo, de la gama BÜFA®-BF


2. Herramientas útiles
    •    Cepillo, pistola BÜFA®-Tec Polycon 
    •    o un sistema de pulverización de gelcoat BÜFA®-Tec, como ES1
    •    Rodillos de laminación y ventilación


3. Procedimiento
Tras cortar el modelo maestro, se aplica el gelcoat de fabricación de moldes. Si se utiliza la versión pulverizable, aplíquela en 3 capas de 200?m de grosor cada una. Espere de 3 a 5 minutos entre cada capa. Esto es necesario para dar al aire suficiente oportunidad de escapar. Tras el curado (prueba de chirrido), se aplica una capa de laminado con 150 g/m² de estera hilada junto con BÜFA®-Resin (por ejemplo, BÜFA®-Resin VE 0910). En el caso de esquinas y rebordes difíciles, puede aplicar con brocha una resina adhesiva BÜFA®-Klebeharz (estera líquida) para igualarlos. Así se evitan las bolsas de aire durante la laminación. 

La supervisión es sencilla: durante el curado, el color cambia de beis a blanco. Si no es así, el grosor de la capa no es suficiente. Tras el curado, se recomienda el templado. Para ello, el molde se postpolimeriza con el modelo maestro a 70 °C durante 8 horas. Una vez enfriado, el nuevo molde puede desmoldarse. Para montar una estructura metálica, hay que pegar primero bloques de madera de balsa o de espuma en los puntos de apoyo. El adhesivo tipo sándwich BÜFA®-Sandwichkleber es el más adecuado en este caso. Este procedimiento evita que el marco metálico quede marcado debido a las diferentes dilataciones térmicas. Ahora se puede llevar el molde al nivel de brillo deseado y, a continuación, cortarlo. Para el desmoldeo inicial, se recomienda usar adicionalmente la laca desmoldeante BÜFA®-Trennlack.


Notas
Para crear una superficie de la mayor calidad posible, recomendamos su uso junto con una BÜFA®-Resin (por ejemplo, BÜFA®-Resin VE 0910). Tras la aplicación, deje curar esta capa durante unas 8 horas. A continuación, continúe como se ha descrito anteriormente. El mencionado laminado de 1.ª capa evita el desprendimiento prematuro de la capa de gelcoat del sustrato en el caso de moldes complicados y/o de gran tamaño.

Reparación de un molde de PRFV

¿Cómo se reparan los pequeños defectos y grietas de un molde de PRFV?

Material necesario
Desmoldeante, BÜFA®-Klebeharz, BÜFA®-Tooling Gelcoat, BÜFA®-Hautbildner, BÜFA®-Tooling Resin, peróxido, pastas de esmerilado y pulido de la BÜFA®-BF-Serie

Herramientas útiles
Paño de algodón, recipiente pequeño, espátula, cuñas de madera

Procedimiento
¡Trate siempre con cuidado el molde! Utilice un desmoldeante de alta calidad. Trabaje con la dosis de peróxido recomendada y a temperaturas suficientes (al menos 16 °C). Utilice únicamente cuñas de madera o plástico para el desmoldeo. En función del sistema de desmoldeante utilizado, el molde debe renovarse después de algunos desmoldeos

  • Sistemas a base de cera: después de 3 - 8 desmoldeos
  • Desmoldeantes semipermanentes: tras aprox. 10 - 50 desmoldeos

Utilice siempre un paño de algodón limpio para evitar marcas de pulido. La acumulación de estireno debe eliminarse con un limpiador de moldes. A continuación, se coloca el molde en un horno a 40-60 °C durante 8 horas para acelerar la evaporación del estireno residual. Una vez enfriado, aplique el desmoldeante del mismo modo que en un molde nuevo.
 
Cómo reparar:
Repare los pequeños daños con resina adhesiva BÜFA®-Klebeharz (para una mayor resistencia a la temperatura, elija una BÜFA®-Klebeharz) y el BÜFA®-Tooling Gelcoat. Aplique BÜFA®-Klebeharz con endurecedor al molde y déjela curar. A continuación, se aplica una capa de BÜFA®-Tooling Gelcoat (+ 4 % de formador de capa y 2 % de endurecedor). A continuación, esmerile/pula la zona reparada y aplique desmoldeante. En caso de daños importantes, proceda de forma similar a la descrita anteriormente; además, parte del laminado debe sustituirse por una resina de moldeo. Lije las zonas dañadas hasta que no se vean más daños y monte el laminado. A continuación, continúe como se ha descrito anteriormente.

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