FAQ
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Les composites Souvent appelés plastique renforcé de fibres de verre ou plastique renforcé de fibres de verre - en abrégé PRV. La désignation indique déjà que ce matériau est composé de différents composants, comme par exemple de la résine et des matériaux de renforcement comme la fibre de verre. La combinaison des composants individuels donne des propriétés supérieures à celles que chaque matériau individuel aurait obtenues séparément. Les plastiques composites sont peu coûteux, très résistants sur le plan mécanique et présentent un excellent comportement à la corrosion.
Les matériaux composites sont des matériaux généralement constitués de deux ou plusieurs composants, par exemple des fibres de verre, de carbone, des fibres naturelles et des résines. Les interactions mutuelles des composants confèrent à ce matériau composite des propriétés supérieures à celles de chacun des deux composants impliqués individuellement.
Les composants composites sont des poids plumes et constituent une alternative légère au métal. Le terme « composite » est donc souvent synonyme de « construction légère ». Les matériaux composites sont surtout le moyen de choix lorsque des économies de poids sont nécessaires ou avantageuses. Avec un tissu de renforcement, par exemple en fibres de verre, ces composants disposent de propriétés mécaniques que seuls les matériaux métalliques atteignent normalement, tout en étant nettement plus légers.
Les thermodurcissables, les thermoplastiques et les élastomères sont trois catégories différentes de matières plastiques.
Les thermodurcissables sont constitués de macromolécules étroitement liées dans l?espace et ne peuvent être ni déformés ni fondus plastiquement.
Les thermoplastiques sont composés de macromolécules linéaires ou ramifiées. Après avoir été chauffés, ils peuvent être déformés plastiquement et, à température élevée, ils peuvent également fondre.
Les élastomères sont souvent appelés caoutchouc. Ils sont constitués de macromolécules réticulées à larges mailles qui permettent une déformation en cas de charge, mais qui se rétractent élastiquement dès que la charge est supprimée. La réticulation rend impossible la fusion d?un élastomère.
Les pores, les rayures ou les éclatements de fibres des composants en PRV peuvent être remplis de résine et ainsi « résinifiés » à nouveau. Les fines entailles, les bords abîmés, les surfaces rugueuses ou les fibres mises à nu peuvent ainsi être refermés et la protection contre les influences environnementales est à nouveau assurée.
Vous trouverez un article sur la réparation des moules en PRV dans la section « Savoir-faire ».
Instructions de traitement du moule en PRV Réparation
Les plastiques renforcés par des fibres de verre (PRV) sont synonymes de construction légère, c′est-à-dire de construction légère. Souvent, le PRV est utilisé dans le but de réduire le poids autant que possible afin d′économiser des coûts, de l′énergie ou des matières premières. L′augmentation des charges utiles est également un argument en faveur de la construction légère. En raison de leur légèreté, ce sont surtout les matériaux composites à fibres de faible densité et aux propriétés mécaniques élevées qui sont utilisés.
Un gelcoat est appliqué comme première couche sur la surface du moule et constitue ensuite la face visible de la pièce. Un gelcoat est donc la couche de protection extérieure d?un composant en PRV. Le choix du bon gelcoat est décisif pour la qualité de l?élément de construction. La qualité du gelcoat conditionne la durabilité, la résistance aux intempéries, la résistance à la lumière (rayonnement UV), le degré de brillance, la résistance chimique et enfin les propriétés mécaniques de la surface. Les gelcoats peuvent être teintés dans une multitude de couleurs. Les gelcoats sont appliqués soit manuellement (au pinceau et au rouleau), soit par pulvérisation (à la machine).
Gelcoats
Nous livrons à partir d?une commande de 25 kg de gel ou de topcoat d?une couleur RAL et vendons exclusivement en B2B, c?est-à-dire à des clients professionnels.
Gelcoats
Nous livrons les clients professionnels à partir d′une commande de 25 kilos. Pour les petites quantités, nous vous redirigeons volontiers en Allemagne, à la société Selvida. Selvida fournit de petites quantités de résines ou de mats de fibres de verre.
À l′étranger, n′hésitez pas à contacter nos distributeurs qui se feront un plaisir de vous aider.
Oui, la technique de machines propre à BÜFA, BÜFA Tec, a terminé une série de différentes machines pour le traitement mécanique des résines (résines vinylester et polyester). Selon le procédé de production, on peut choisir entre des installations d′injection de fibres, des installations d′injection de gelcoat ou des installations de dosage, des installations de résine adhésive ou RTM, ainsi que des installations de stratification à rouleaux.
BÜFA Tec
Oui, BÜFA Tec dispose d′une grande variété de pompes de dosage pour différents additifs, en se concentrant sur l′industrie du polyester. Mais il est également possible de doser d′autres produits chimiques avec cette technique.
De plus, BÜFA Tec dispose d′une large gamme de machines de transformation durables et performantes .
The Cobalt REACH consortium has decided to tighten the classification of cobalt bis- (2-ethylhexanoate) with effect from 01/11/2018.
This raw material is widely used in the composites industry for the production of pre-accelerated UP resin systems. BÜFA Composite Systems has taken on this task, examined it in the interests of our customers and developed appropriate solutions.The good news for you as BÜFA customer: All resin specialties from the BÜFA complete range are still available for you in the usual quality and all BÜFA products containing cobalt are below the specified limit values or have been provided with substitute products. This means that these BÜFA products do not required additional labelling and nothing changes for you in terms of handling and use – the BÜFA products can be handled and processed as usual!
If you use other UP resin systems in your company, we recommend that you clarify the current status of future classifications via the product safety data sheets. If you continue to use products according to the stricter classifications, extensive measures are necessary at your plant.
If you have any questions about the topics listed above and in particular about cobalt accelerators, please do not hesitate to contact us.
Cobalt accelerators are a special case, as they may contain the cobalt bis-(2- ethylhexanoate) concerned in a concentration >= 0.3%. From this concentration onwards, labelling as toxic for reproduction category 1B (Repr. Tox. 1B) is expected to be mandatory from 01/11/2018. This reclassification means that you need to check whether you are allowed to use products with this labelling in your plant. In this case, please contact the authority responsible for you.
BÜFA Composite Systems can continue to offer an accelerator portfolio with various options. The alternative products listed in the following table contain a 1:1 replacement that corresponds to the current classification. This means that nothing changes for you in terms of handling and use – BÜFA products can be handled and processed as usual! We are happy to support you with sample quantities for your internal qualification if required.
In addition, we can offer the following polymer cobalt variants that already exist in the present portfolio:
The industry association AVK (www.avk-tv.de) has sent out a newsletter to its members on the categorisation of cobalt. The following excerpts are from the ‘AVK News’ of 21 September 2018:
Cobalt octoate classification
Contrary to previous assumptions, the reclassification of cobalt bis 2-ethylhexanoate will not take place on 1 January 2019, but already on 1 November 2018. There are currently no new safety data sheets available so it is recommended to contact the relevant supplier to obtain up-to-date information.
Classification from 0.3% concentration is considered toxic for reproduction. H360 F may impair fertility and H360 D may cause harm to the unborn child.
This entails a number of organisational measures for processing companies:
It must be checked whether this substance was already included in an authorisation in accordance with the Federal Immission Control Act (BImschG). If not, authorisation must be requested for use beyond 01/11/2018. If so, the authorising authority should be informed of the reclassification, at the latest after the updated safety data sheet is available.
In the case of a corresponding classification below 1B, the corresponding substance must be replaced in accordance with the Hazardous Substances Ordinance (in compliance with specific requirements). In any case, a corresponding substitution test must be carried out and this must be comprehensively documented. If it is not possible to replace the substance in question, appropriate technical, organisational or personal protective measures must be taken (in this order of priority).
This also includes a comprehensive risk assessment. The relevant employees must be instructed in handling (specialised knowledge).
The recirculation of extracted air into the room in which this substance is handled is not permitted. In addition, the relevant principles of the Chemicals Prohibition Ordinance, the Youth Protection Act, the Maternity Protection Act and the Technical Instructions on Air Quality Control (TA-Luft) must of course be observed. According to TA-Luft – draft 2016, this substance would be considered a class 1 substance, with a quantity threshold of 1 mg/m³ in fumes. In addition, it must be expected that this substance will be added to the SVHC candidate list in the future.
Source: AVK-TV GmbH | Am Hauptbahnhof 10 | 60329 Frankfurt am Main | Germany | Phone: +49
(0) 69 / 27 10 77 - 0 | E-mail: info@avk-tv.de | Web: www.avk-tv.de
Our partner for organic peroxides, United Initiators, focuses exclusively on the development and production of peroxides. The head office and production for the European market are located in Germany. United Initiators was the first manufacturer of 100% phthalate-free peroxides in Europe and thus also fulfils its claim to sustainability. They products are characterised by a high quality standard and product safety. The range is perfectly matched to your applications.
Important information
Curing agents, accelerators and, if applicable, inhibitors must be exactly matched with one another to achieve the desired effect. The choice of the optimum cold curing system depends on the processing conditions on the one hand and on the requirements to be placed on the finished part on the other.
Attention
It is extremely important that peroxides and accelerators are never mixed with the resin at the same time, but one after the other, in order to avoid fires or deflagrations.
Addition 03/2024
2-Ethylhexanoic acid salts are now generally classified as toxic to reproduction. These mainly include cobalt bis-(2-ethylhexanoate), potassium bis-(2-ethylhexanoate) and calcium bis-(2-ethylhexanoate). BÜFA Composites has already replaced these metal salts in its current product range with less harmful accelerators.