PREGUNTAS FRECUENTES
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> PREGUNTAS FRECUENTES
El término composites hace referencia a los materiales compuestos. A menudo también se denomina plástico reforzado con fibra de vidrio o plástico de fibra de vidrio; abreviado, PRFV. El nombre ya indica que este material está compuesto por diferentes componentes, como resina y materiales de refuerzo como la fibra de vidrio. La combinación de los componentes individuales da como resultado unas propiedades totales mejores que las que habría logrado cada material por separado. Los plásticos compuestos son rentables, muy resistentes desde el punto de vista mecánico y tienen un excelente comportamiento frente a la corrosión.
Los compuestos de fibras son materiales que suelen estar formados por dos o más componentes: por ejemplo, vidrio, carbono, fibras naturales y resinas. Las interacciones mutuas entre los componentes confieren a este material compuesto propiedades de mayor calidad que cualquiera de los dos componentes implicados por separado.
Los componentes compuestos son ligeros y representan la alternativa ligera al metal. Por ello, el término «composite» suele equipararse a «construcción ligera». Los composites son el material preferido sobre todo cuando es necesario o ventajoso ahorrar peso. Con tejido de refuerzo, por ejemplo, de fibra de vidrio, estos componentes tienen propiedades mecánicas que de otro modo sólo alcanzarían los materiales metálicos y, sin embargo, son significativamente más ligeros.
Los duroplásticos, los termoplásticos y los elastómeros son tres categorías diferentes de plásticos.
Los duroplásticos están formados por macromoléculas espacialmente reticuladas y no pueden deformarse plásticamente ni fundirse.
Los termoplásticos están formados por macromoléculas lineales o ramificadas. Tras calentarse, pueden deformarse plásticamente y también fundirse a temperaturas elevadas.
Los elastómeros también suelen denominarse caucho. Consisten en macromoléculas reticuladas de malla ancha que permiten la deformación bajo carga, pero se retraen elásticamente en cuanto se levanta la carga. La reticulación hace imposible fundir un elastómero.
Los poros, arañazos o roturas de fibras de los componentes de PRFV pueden rellenarse con resina y, de este modo, «resinificarse» de nuevo. De este modo, las muescas finas, los bordes dañados, las superficies rugosas o las fibras expuestas pueden cerrarse de nuevo y la protección contra las influencias ambientales vuelve a estar garantizada.
En la sección «Conocimientos técnicos» encontrará un artículo sobre la reparación de moldes de PRFV.
Instrucciones de procesamiento Reparación de moldes de PRFV
Los plásticos reforzados con fibra de vidrio (PRFV) son sinónimo de construcción ligera, es decir, de diseño ligero. El PRFV se utiliza a menudo con el objetivo de reducir al máximo el peso para ahorrar costes, energía o materias primas. El aumento de la carga útil también es un argumento a favor de la construcción ligera. Debido a su ligereza, se utilizan principalmente compuestos de fibra de baja densidad y altas propiedades mecánicas.
Se aplica un gelcoat como primera capa sobre la superficie del molde, que posteriormente forma la cara visible del componente. Un gelcoat es, por tanto, la capa protectora exterior de un componente de PRFV. La elección del gelcoat adecuado es decisiva para la calidad del componente. La calidad del gelcoat determina la durabilidad, la resistencia a la intemperie, la solidez a la luz (radiación UV), el nivel de brillo, la resistencia química y, por último, las propiedades mecánicas de la superficie. Los gelcoats pueden pigmentarse en una amplia gama de colores. Los gelcoats se aplican manualmente (con brocha y rodillo) o por pulverización (a máquina).
Gelcoats
Suministramos gelcoats o topcoats de un color RAL a partir de un pedido de 25 kg y vendemos exclusivamente B2B, es decir, a empresas.
Gelcoats
Entregamos a empresas a partir de una cantidad de pedido de 25 kilos. Para cantidades menores, le remitiremos con gusto en Alemania a la empresa Selvida. Selvida suministra pequeñas cantidades de resinas o esteras de fibra de vidrio.
En el extranjero, póngase en contacto con nuestros distribuidores, estarán encantados de ayudarle.
Sí, la tecnología de maquinaria propia de BÜFA, BÜFA Tec, fabrica una serie de máquinas diferentes para el procesamiento mecánico de resinas (resinas de viniléster y poliéster). Dependiendo del proceso de producción, se dispone de sistemas de pulverización de fibra, sistemas de pulverización de gelcoat o sistemas de dosificación, sistemas de resina adhesiva o RTM, así como sistemas de rodillos laminadores.
BÜFA Tec
Sí, BÜFA Tec dispone de una gran variedad de bombas dosificadoras para diferentes aditivos, con especial atención a la industria del poliéster. Sin embargo, también se pueden dosificar otras sustancias químicas mediante esta técnica.
Además, BÜFA Tec dispone de una amplia gama de máquinas de procesamiento duraderas y potentes.
The Cobalt REACH consortium has decided to tighten the classification of cobalt bis- (2-ethylhexanoate) with effect from 01/11/2018.
This raw material is widely used in the composites industry for the production of pre-accelerated UP resin systems. BÜFA Composite Systems has taken on this task, examined it in the interests of our customers and developed appropriate solutions.The good news for you as BÜFA customer: All resin specialties from the BÜFA complete range are still available for you in the usual quality and all BÜFA products containing cobalt are below the specified limit values or have been provided with substitute products. This means that these BÜFA products do not required additional labelling and nothing changes for you in terms of handling and use – the BÜFA products can be handled and processed as usual!
If you use other UP resin systems in your company, we recommend that you clarify the current status of future classifications via the product safety data sheets. If you continue to use products according to the stricter classifications, extensive measures are necessary at your plant.
If you have any questions about the topics listed above and in particular about cobalt accelerators, please do not hesitate to contact us.
Cobalt accelerators are a special case, as they may contain the cobalt bis-(2- ethylhexanoate) concerned in a concentration >= 0.3%. From this concentration onwards, labelling as toxic for reproduction category 1B (Repr. Tox. 1B) is expected to be mandatory from 01/11/2018. This reclassification means that you need to check whether you are allowed to use products with this labelling in your plant. In this case, please contact the authority responsible for you.
BÜFA Composite Systems can continue to offer an accelerator portfolio with various options. The alternative products listed in the following table contain a 1:1 replacement that corresponds to the current classification. This means that nothing changes for you in terms of handling and use – BÜFA products can be handled and processed as usual! We are happy to support you with sample quantities for your internal qualification if required.
In addition, we can offer the following polymer cobalt variants that already exist in the present portfolio:
The industry association AVK (www.avk-tv.de) has sent out a newsletter to its members on the categorisation of cobalt. The following excerpts are from the ‘AVK News’ of 21 September 2018:
Cobalt octoate classification
Contrary to previous assumptions, the reclassification of cobalt bis 2-ethylhexanoate will not take place on 1 January 2019, but already on 1 November 2018. There are currently no new safety data sheets available so it is recommended to contact the relevant supplier to obtain up-to-date information.
Classification from 0.3% concentration is considered toxic for reproduction. H360 F may impair fertility and H360 D may cause harm to the unborn child.
This entails a number of organisational measures for processing companies:
It must be checked whether this substance was already included in an authorisation in accordance with the Federal Immission Control Act (BImschG). If not, authorisation must be requested for use beyond 01/11/2018. If so, the authorising authority should be informed of the reclassification, at the latest after the updated safety data sheet is available.
In the case of a corresponding classification below 1B, the corresponding substance must be replaced in accordance with the Hazardous Substances Ordinance (in compliance with specific requirements). In any case, a corresponding substitution test must be carried out and this must be comprehensively documented. If it is not possible to replace the substance in question, appropriate technical, organisational or personal protective measures must be taken (in this order of priority).
This also includes a comprehensive risk assessment. The relevant employees must be instructed in handling (specialised knowledge).
The recirculation of extracted air into the room in which this substance is handled is not permitted. In addition, the relevant principles of the Chemicals Prohibition Ordinance, the Youth Protection Act, the Maternity Protection Act and the Technical Instructions on Air Quality Control (TA-Luft) must of course be observed. According to TA-Luft – draft 2016, this substance would be considered a class 1 substance, with a quantity threshold of 1 mg/m³ in fumes. In addition, it must be expected that this substance will be added to the SVHC candidate list in the future.
Source: AVK-TV GmbH | Am Hauptbahnhof 10 | 60329 Frankfurt am Main | Germany | Phone: +49
(0) 69 / 27 10 77 - 0 | E-mail: info@avk-tv.de | Web: www.avk-tv.de
Our partner for organic peroxides, United Initiators, focuses exclusively on the development and production of peroxides. The head office and production for the European market are located in Germany. United Initiators was the first manufacturer of 100% phthalate-free peroxides in Europe and thus also fulfils its claim to sustainability. They products are characterised by a high quality standard and product safety. The range is perfectly matched to your applications.
Important information
Curing agents, accelerators and, if applicable, inhibitors must be exactly matched with one another to achieve the desired effect. The choice of the optimum cold curing system depends on the processing conditions on the one hand and on the requirements to be placed on the finished part on the other.
Attention
It is extremely important that peroxides and accelerators are never mixed with the resin at the same time, but one after the other, in order to avoid fires or deflagrations.
Addition 03/2024
2-Ethylhexanoic acid salts are now generally classified as toxic to reproduction. These mainly include cobalt bis-(2-ethylhexanoate), potassium bis-(2-ethylhexanoate) and calcium bis-(2-ethylhexanoate). BÜFA Composites has already replaced these metal salts in its current product range with less harmful accelerators.