La guía para su producción
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> Procesamiento de gelcoats
Tratamiento del Gelcoat de un vistazo
El camino hacia una superficie mejor
Aquí encontrará un resumen compacto de todo lo que debe tener en cuenta al procesar Gelcoats.
Lo mejor es imprimir estas instrucciones directamente y colgarlas de forma visible en su planta de producción. Paso a paso y con gráficos sencillos, se explica cómo lograr una mejor superficie de Gelcoat.
Aplicación de gelcoat
Para superficies muy brillantes
La elección del gelcoat o topcoat adecuado es crucial para las propiedades finales de las piezas moldeadas o reforzadas con fibra. Por eso la calidad es lo primero
Material necesario
Molde, gelcoat, peróxido, brocha o pistola de copa, sistema airless
Accesorios útiles
Cinta adhesiva, medidor de espesor de capa, equipo de protección individual
Procedimiento
El gelcoat no es difícil de aplicar. Sin embargo, hay que seguir algunas reglas básicas. Recuerde que el gelcoat es la cara visible pigmentada del componente. Los posibles errores son fáciles de detectar. El gelcoat también sirve de protección para el laminado portante (contra la humedad, la radiación UV, los productos químicos y la abrasión).
Por lo tanto, deben seguirse las siguientes normas para lograr los mejores resultados posibles:
1. Temperatura: No por debajo de 15 °C, idealmente entre 18 y 23 °C
2. Grosor de la capa: Entre 500 y 700?m
3. Peróxido: Normalmente MEKP medianamente reactivo, entre 1,5 - 2,5 %
Método de procesamiento
1. Pintar
Recomendado para componentes pequeños de hasta 0,5 m². Normalmente, se aplican dos capas con curado intermedio. Esto es necesario para conseguir el grosor de capa requerido y evitar trazos de la pincelada.
2. Pulverizar
Recomendado para componentes de más de 0,5 m². Se recomienda aplicar en dos capas. La primera capa tiene un grosor aproximado de 150 ?m. A continuación, espere unos 90 segundos para que el Gelcoat se desgasifique. Se minimiza el riesgo de aparición de poros. Pulverizar con la segunda capa hasta alcanzar el espesor total de capa de 500 a 700?m (excepción para productos especiales, por ejemplo, para aplicaciones de protección contra incendios. ¡Tenga en cuenta las indicaciones de las fichas técnicas!). La distancia de pulverización debe estar comprendida entre 0,4 m y 0,7 m.
Después de aplicar el Gelcoat, espere aprox. 45 - 60 minutos, pero no más de 6 horas, antes de aplicar el laminado. El endurecimiento completo del Gelcoat puede comprobarse con la llamada «prueba del chirrido». Frote cuidadosamente la superficie del Gelcoat con el dedo ejerciendo una ligera presión. Cuando está suficientemente endurecida, escuchará un ligero chirrido.
3. Ingeniería mecánica
Para componentes más pequeños (hasta 10 m²) y/o aplicaciones de pulverización solo ocasionales, recomendamos el BÜFA®-Tec GSU ES1. Para componentes más grandes, de hasta 50 m², recomendamos
el BÜFA®-Tec GSU Delta 5.5; para componentes aún mayores, recomendamos el BÜFA®-Tec GSU Sigma 6
4. Resolución de problemas
Los defectos típicos son la piel de elefante, los poros, la rotura de la fibra de vidrio y las deformaciones previas.
Si tiene alguna pregunta, no dude en enviarnos un correo electrónico o ponerse en contacto con nosotros.
Para la selección de un sistema de pulverización adecuado, póngase en contacto con el Sr. Lars Franke de BÜFA Tec.
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