Instrukcja dla działu produkcji.

Przetwarzanie żelkotu w skrócie

Sposób na lepszą powierzchnię!

Tu znajdziesz krótkie zestawienie wszystkich kwestii, o których powinieneś pamiętać podczas przetwarzania żelkotu.

Najlepiej od razu wydrukuj tę instrukcję i powieś w dziale produkcji. Sposób na lepszą powierzchnię żelkotu jest objaśniony krok po kroku za pomocą prostych grafik. 

 

Przetwarzanie żelkotów

 

Aplikacja żelkotu

Uzyskaj powierzchnie o wysokim połysku!

Wybór odpowiedniego żelkotu lub topkotu ma kluczowe znaczenie dla ostatecznych właściwości elementów wzmacnianych włóknami lub odlewanych. Dlatego jakość jest tutaj na pierwszym miejscu!

 

Wymagany materiał
Forma, żelkot, nadtlenek, pędzel lub pistolet kubełkowy, agregat bezpowietrzny

Przydatne akcesoria
Taśma klejąca, warstwomierz, środki ochrony indywidualnej

Sposób postępowania
Przetwarzanie żelkotu nie jest trudne. Trzeba jednak przestrzegać kilku podstawowych zasad. Należy pamiętać, że żelkot jest widoczną kolorową stroną elementu. Ewentualne błędy są widoczne na pierwszy rzut oka. Żelkot służy również jako ochrona laminatu nośnego (przed wilgocią, promieniowaniem UV, chemikaliami i ścieraniem).
 
Dlatego należy przestrzegać poniższych zasad, aby osiągnąć jak najlepszy rezultat:
 
1. Temperatura: Nie niższa niż 15°C, najlepiej między 18 a 23°C
2. Grubość warstwy: Od 500 do 700 μm
3. Nadtlenek: Zazwyczaj MEKP średnio aktywny, pomiędzy 1,5 – 2,5%
 
Metoda przetwarzania
 
1. Nakładanie pędzlem
Zalecane do mniejszych elementów o powierzchni do 0,5 m². Zwykle nakładane są dwie warstwy z utwardzaniem pośrednim. Jest to konieczne, aby uzyskać wymaganą grubość warstwy i uniknąć śladów pociągnięć pędzla.
 
2. Natrysk
Zalecane dla elementów o powierzchni powyżej 0,5 m². Zalecamy naniesienie w dwóch warstwach. Pierwsza warstwa o grubości ok. 150 μm. Następnie odczekać ok. 90 sekund, aby z żelkotu mogło ujść powietrze. Niebezpieczeństwo powstawania porów zostanie zminimalizowane. Druga warstwa jest natryskiwana aż do osiągnięcia całkowitej grubości warstwy od 500 do 700 μm (wyjątek dla produktów specjalnych, np. do zastosowań przeciwpożarowych). Przestrzegać wskazówek zawartych w arkuszach danych technicznych!) Odległość natrysku powinna wynosić od 0,4 m do 0,7 m.
 
Po naniesieniu żelkotu należy odczekać około 45-60 minut przed nałożeniem laminatu, ale nie dłużej niż 6 godzin. Całkowite utwardzenie żelkotu można sprawdzić za pomocą tak zwanego „testu dźwiękowego”. Ostrożnie pociera się powierzchnię żelkotu palcem, lekko naciskając. Po dostatecznym utwardzeniu słychać cichy pisk.
 
3. Technologia maszyn
Do mniejszych elementów (do 10 m²) i/lub sporadycznej aplikacji natryskowej zalecamy BÜFA®-Tec GSU ES1. Do większych elementów o powierzchni do 50 m² zalecamy
BÜFA®-Tec GSU Delta 5.5; dla jeszcze większych elementów BÜFA®-Tec GSU Sigma 6
 
4. Rozwiązywanie problemów
Typowe objawy błędów to pomarszczenia, pory, przebijanie włókna szklanego i przedwczesne wyjęcie z formy.
 

Jeśli masz jakieś pytania, wyślij nam e-mail lub skontaktuj się z nami telefonicznie!
W celu doboru odpowiedniego urządzenia natryskowego prosimy o kontakt z panem Larsem Franke z BÜFA Tec.

Do formularza kontaktowego