Die Anleitung für Ihre Produktion

Gelcoat-Verarbeitung im Überblick

Der Weg zur besseren Oberfläche!

Alles, was Sie bei der Verarbeitung von Gelcoats beachten sollten, finden Sie hier kompakt im Überblick.

Drucken Sie diese Anleitung am besten gleich aus und hängen Sie sie in Ihre Produktion. Schritt für Schritt und mit einfachen Grafiken ist der Weg zu einer besseren Gelcoat-Oberfläche erklärt. 

 

Verarbeitung von Gelcoats

 

Gelcoatapplikation

Für hochglänzende Oberflächen

Die Auswahl des richtigen Gelcoats oder Topcoats ist ganz entscheidend für die Endeigenschaften von faserverstärkten oder auch gegossenen Formteilen. Deshalb steht Qualität hier an erster Stelle!

 

Benötigtes Material
Form, Gelcoat, Peroxid, Pinsel oder Becherpistole, Airless-Anlage

Nützliches Zubehör
Klebeband, Schichtdickenmesser, persönliche Schutzausrüstung

Vorgehen
Gelcoat zu verarbeiten ist nicht schwierig. Man sollte jedoch einige grundlegende Regeln beachten. Bedenken Sie, daß der Gelcoat die farbgebende Sichtseite des Bauteils darstellt. Mögliche Fehler sind leicht zu erkennen. Der Gelcoat dient auch als Schutz für das tragende Laminat (gegen Feuchtigkeit, UV-Strahlung, Chemikalien und Abrasion).
 
Daher sollten folgende Regeln beachtet werden, um die bestmöglichen Ergebnisse zu erzielen:
 
1. Temperatur: Nicht unter 15 °C, ideal zwischen 18 und 23 °C
2. Schichtdicke: Zwischen 500 und 700μm
3. Peroxid: I.d.R. MEKP mittelreaktiv, zwischen 1,5 – 2,5 %
 
Verarbeitungsverfahren
 
1. Streichen
Empfohlen für kleinere Bauteile bis 0,5 m². Normalerweise werden zwei Lagen mit Zwischenhärtung aufgetragen. Dies ist notwendig, um die benötigte Schichtstärke zu erzielen und Durchzeichnungen des Pinselstrichs zu vermeiden.
 
2. Spritzen
Empfohlen für Bauteile größer 0,5 m². Wir empfehlen ein Auftragen in zwei Lagen. Die erste Lage in einer Schichtstärke von ca. 150 μm. Danach bitte ca. 90 sek warten, damit der Gelcoat entlüften kann. Das Risiko von Poren wird minimiert. Mit der zweiten Lage wird bis zum Erreichen der Gesamtschichtstärke von 500 bis 700μm gespritzt (Ausnahme bei Spezialprodukten, z. B. für Brandschutzanwendungen. Beachten Sie die Hinweise in den technischen Merkblättern!). Der Spritzabstand sollte zwischen 0,4 m und 0,7 m liegen.
 
Nach dem Auftragen des Gelcoats ca. 45 – 60 Minuten-, jedoch nicht länger als 6 Stunden warten, bevor das Laminat aufgebracht wird. Die vollständige Aushärtung des Gelcoats kann mit dem sogenannten „Quietschtest“ überprüft werden. Man reibt vorsichtig mit dem Finger unter leichtem Druck über die Gelcoatoberfläche. Bei ausreichender Härtung ist ein leichtes Quietschen zu vernehmen.
 
3. Maschinentechnik
Für kleinere Bauteile (bis 10 m²) und/oder nur gelegentliche Spritzapplikationen empfehlen wir die BÜFA®-Tec GSU ES1. Für größere Bauteile bis zu 50 m² empfehlen wir
die BÜFA®-Tec GSU Delta 5.5; für noch größere Bauteile empfehlen wir die BÜFA®-Tec GSU Sigma 6
 
4. Troubleshooter
Typische Fehlerbilder sind Elefantenhaut, Poren, Glasfaserdurchschlag und Vorentformungen.
 

Sollten Sie Fragen haben, senden Sie uns gern eine Email oder sprechen Sie uns an!
Für die Auswahl einer geeigneten Spritzanlage kontaktieren Sie bitte Herrn Lars Franke von BÜFA Tec.

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