gott exempel

BÜFA®-Firestop Fire Retardant Systems

As part of a new sustainable solution for the market, BÜFA Composite Systems is proud to showcase a cutting-edge-driver desk at Innovation Planet, manufactured by BKT.

This innovative product utilizes BÜFA®-Firestop-Gelcoat-S 320 in combination with BÜFA®-Firestop S 400 (rPET-based), highlighting a commitment to both sustainability and performance.
 

BÜFA®-Firestop-Gelcoat-S 320: One Gelcoat for All Requirements!

The BÜFA®-Firestop-Gelcoat-S 320 represents the latest advancement from BÜFA Composite Systems, specifically engineered to meet the stringent requirements of HL3 classification under EN 45545-2, even when painted. Prioritizing both environmental responsibility and safety, this gelcoat is styrene-free, melamine-free, and halogen-free.

Beyond its sustainable composition, the BÜFA®-Firestop-Gelcoat-S 320 delivers exceptional performance, offering the highest Heat Deflection Temperature (HDT) and the lowest Maximum Average Heat Release (MAHRE) available on the market. This unique combination of safety, sustainability, and superior technical properties sets a new benchmark in the industry. To deliver a fully sustainable solution, BÜFA Composite Systems has developed an innovative vacuum infusion resin based on rPET: the BÜFA®-Firestop S 400.

In combination with BÜFA®-Firestop-Gelcoat S 320, this advanced resin not only supports environmental responsibility by incorporating recycled materials but also meets the highest standards for safety and performance.

This system is already certified as HL3 for R1, F7, and R17. In case of any questions, please refer to our fire retardancy experts at BÜFA Composite Systems.
 

Teamwork: Together we are Strong!

For the production of glass fiber reinforced plastic components, hand lay-up is a simple and widely used process. The hand lay-up process can be used to produce very large and complicated parts, such as machine housing, covers, or even driver's desks. However, this process is also very labor-intensive, thus producing high costs and also creating problems in reproducibility and series production.

Compared to the simple hand lay-up process, the Resin Transfer Moulding (RTM) process offers improved component quality. In addition, the process brings further advantages in terms of automation, such as efficient processes, fast cycle times, high reproducibility, and greater accuracy in the component geometry.

The challenges of the process change from manual laminate to the vacuum infusion process have been taken up by the company BKT (Braunschweiger Kunststofftechnik). Experience in the professional production of composite components is well available here because as a company in the plastics industry, BKT has been producing and supplying well-known customers worldwide for almost 20 years, including those in the rail vehicle, bus, commercial vehicle, special vehicle construction, amusement park, and medical technology sectors.

Effective fire redardant systems are essential wherever large numbers of people are gathered in a small space or where particularly valuable materials have to be protected. In the rail transport, automotive, or commercial vehicle sectors, strict standards must be adhered to. The portfolio of BÜFA®-Fire Retardant Systems is very comprehensive and, thanks to decades of experience, particularly optimized to the needs of the user. The BÜFA®-Portfolio includes optimally matched high-tech GRP systems for maximum lightweight construction, outstanding mechanics, and maximum fire protection.
 

Implementation

For Siemens Mobility GmbH, the company produces BKT driver's desks for the Desiro HC from the high-performance, modern, and environmentally friendly Desiro train family in the Light RTM Process using the BÜFA®-Firestop Gelcoat GC S 285 and the resin BÜFA®-Firestop S 425. The glass content is approx. 50% (by weight). By covering the mould and counter mould with gelcoat, the desk is also protected against fire on the inside surface as well. By now, this process has become standard at Siemens.

Braunschweiger Kunststofftechnik offers its customers a wide range of services for the development and production of high-quality composite components made of fiber-reinforced plastics. From consulting, design, and construction of the model and mold making to assembly, painting, and logistics. The components are produced using innovative and state-of-the-art manufacturing processes and meet the highest quality standards in compliance with the standards required for each industry.

Finally, a worthwhile look at the gelcoat: BÜFA®-Firestop Gelcoat S 285 delivers the highest fire protection for rail vehicles and is also characterized by increased flexibility and low emission and shrinkage tendencies.

With BÜFA's flame-retardant gelcoats, even layer thicknesses as thin as 800 μm, the strictest fire protection requirements of EN 45545-2 according to HL3 can be achieved (in combination with one of the proven BÜFA®-Firestop Resins).
 

Customer Testimony

"Converting the main components of the control panel and sun visor from the originally planned hand laminate to the RTM-process has been a particular challenge for BKT, as the limits of the process we were previously familiar with had to be pushed back significantly due to the geometry of the components. The originally planned two-piece sun visor is now produced in one piece, i.e. 'in one shot'. The control panel was very demanding for our mold making department, especially due to the high side walls with the long flow paths. We now achieve reproducibility in the fitting accuracy and weight consistency of the finished products that were previously hardly thought possible. We decided in favor of the BÜFA®-Fire Retardant System because it has already proven itself in previous projects with high requirements for the RTM-process."

Ralf Litzius,
Plant Manager BKT
 

Meet our expert

Joe Mardoukh
Market Segment Manager - Fire Retardant Products
Phone +49 4402 975395
Mobile +49 160 96967349
joe.mardoukh@buefa.de

Case Study (PDF)

Framgångsberättelser gör skillnaden mellan stagnation och framsteg. I en tid då miljöansvar och innovation spelar en allt viktigare roll har BÜFA Composite Systems som leverantör av specialiteter inom polyesterharts och KHULULA som pionjär för hållbara framsteg inom segling gått samman.

Våren 2022 presenterade KHULULA Eco_Optimist - en mycket anmärkningsvärd båt och den första i sitt slag som huvudsakligen tillverkats av förnybara och återvunna material. Visionärerna bakom denna miljövänliga Optimist är Simon Licht och Holger Ambroselli från KHULULA. Deras koncept ledde till skapandet av Eco_Team Race Germany, världens första hållbara och transparent dokumenterade sportserie för barn. Den långa drifttiden och den intensiva användningen under dessa tävlingar understryker båtens faktiska prestanda.

BÜFA Composites levererade ett organiskt harts, lin som naturfiberförstärkning och en stark sandwichkärna av återvunnen PET, som utgjorde grunden för projektet. Simon Licht från KHULULA berömde det avgörande stödet från BÜFA, som utgjorde grunden för den miljövänliga båten och stödde KHULULA:s ansträngningar för hållbar innovation inom segling.

Förverkligandet av Eco_Optimist utfördes professionellt av Tobias Schadewaldt och hans team från Jade Yachting. Den goda och okomplicerade bearbetbarheten hos materialen som tillhandahålls av BÜFA Composites i den slutna processen bekräftades, vilket bidrog till en effektiv och exakt produktion av båtarna. Produktionen i Tyskland och användningen av europeiska tillbehör gjorde det möjligt att undvika långa utlandstransporter.

Resultatet är en miljövänlig Opti tillverkad av fiberkompositer med hydrolys- och UV-skydd, som består av 90% förnybara råvaror och återvunnet material. BÜFA gav inte bara stöd med sina produkter utan även i produktionsfasen, eftersom den första prototypen tillverkades hos BÜFA Composites på avdelningen för applikationsteknik. Resultatet visar att hållbarhet och prestanda kan gå hand i hand.

Integrationen av bioresiner, naturfiberförstärkningar och sandwichkärnor av återvunnen PET som hållbara enskilda komponenter eller som en del av ett holistiskt hållbart system öppnar spännande framtidsutsikter. Dessa lösningar kan sätta nya standarder för miljövänlighet och effektivitet inom olika branscher. Framtiden ser lovande ut eftersom allt fler företag letar efter hållbara lösningar för att göra sina produkter och processer mer miljövänliga.

REFISA är ett referensföretag inom branschen rälsfordon som med mer än 30 års erfarenhet av tillverkning av polyesterkomponenter specialiserat sig på rälsfordon. Företaget tillverkar idag åt de ledande nationella och europeiska järnvägstillverkarna. REFISA har tillverkat mer än 2 500 kompletta framsidor till tunnelbanor och spårvagnar med en årlig produktionstakt på för närvarande 150 till 200 enheter. Företaget har fyra moderna produktionsanläggningar som täcker en yta på 14 000 m², varav tre befinner sig i Lleida (Spanien) med omnejd, samt en egen produktionsanläggning i Serbien, varifrån kunder i Centraleuropa betjänas.

Innan den europeiska standarden EN 45545 för skydd mot brand och rök för rälstrafiken slutligen blev bindande, genomförde REFISA en produktsökning för att ersätta fenolhartser som används vid tillverkning av glasfiberkomponenter.

”Vi kom överens om att vårt åtagande bör vara att använda system harts och gelcoat som inte bara eliminerar toxicitet utan också uppfyller de nya föreskrifterna”, säger REFISA. ”Efter att ha testat flera och olika alternativ på marknaden utan större framgång hittade vi äntligen BÜFA®-Firestop Gelcoat Series S 270 med svällande teknik, vilket gjorde det möjligt för oss att kombinera den med olika hartser samt för handlaminering och infusionsprocesser.”

Idag använder REFISA den nyaste generationen av svällande fyllda gelcoats, BÜFA®-Firestop S 285-SV: En föraccelererad, brandhämmande gelcoat utvecklad för de högsta användningarna när det gäller brandskydd inom rälstrafiken.
REFISA förklarar: ”Detta är en halogenfri, svällande, flamhämmande gelcoat baserad på ett omättat polyesterharts, utvecklat för sprutapplicering, vilket har gjort det möjligt för oss att förena de flamhämmande gelcoaten i vårt företag för både den manuella tillverkningen och genom infusion och RTM-Light.
BÜFA®-Firestop Gelcoat S 285-SV är en mycket mångsidig gelcoat som är lätt att spruta och som härdar även vid låga temperaturer.
Med denna gelcoat i kombination med olika BÜFA® Firestop-hartser producerar vi olika delar över hela Europa såsom tak, rännor och fronter för tunnelbanor och spårvagnar samt underrede för höghastighetståg, där kraven på brand och rök och deras beteende i belastningstester är mycket restriktiva.”

Till produkten

• Handlamineringsprocess: BÜFA®-Firestop GC S 285 + BÜFA®-Firestop 8175-W-1
• RTM / VI: BÜFA®-Firestop GC S 285 + BÜFA®-Firestop S 425
• Light RTM: BÜFA®-Firestop GC S 285 + BÜFA®-Firestop S 900 Foaming

_{Ett gemensamt projekt av Refisa och BÜFA}

Majestätisk och slank ligger den på vattnet: den senaste superyachten AS8 från det spanska varvet Astondoa. Detta mästerverk av modern design har tagit sig över havet sedan oktober 2020. Med sina 25,25 meter är det den största nya yachten i Astondoas Flybridge-serie och kombinerar estetik och sportig funktionalitet.

För optimal motståndskraft och hållbarhet är skrovet på detta lätta fartyg tillverkat av ett infunderat glasfiberlaminat med Kevlar®-förstärkning. För att skydda denna grundläggande struktur och för att kunna segla på havet med AS8 och dess systrar i många år krävs produkter av förstklassig kvalitet. Det spanska varvet Astondoa är övertygat av specialiteterna i komposit från BÜFA som har varit kvalificerade att bygga superyachter i över 10 år såväl som för professionell rådgivning från våra anställda på plats.

När Astondoa byggde AS8 valde Astondoa förutom de variantrika vidhäftande hartserna från BÜFA vidhäftande hartser med låg andel styren från BÜFA. Dessa kännetecknas av utmärkta väder- och bearbetningsegenskaper samt mycket goda mekaniska egenskaper.

• Mycket låga styrenutsläpp
• Mycket goda bearbetningsegenskaper
• Högkvalitativa ytor
• Förstklassig väderstabilitet
• Utmärkta mekaniska egenskaper

Gelcoats och Topcoats

För de många och individuella kraven använde Astondoa vidhäftande hartser i olika varianter från BÜFA:

Nämnda LLC ”Composite Group”  är för närvarande ett av de ledande privata företagen i Ryssland inom kompositmaterialindustrin. Företaget tillverkar bland annat brandskyddsplattor för sektorerna byggverksamhet, rälsfordon och nyttofordon samt tekniska enheter.
Dessutom utvecklar företaget ständigt nya möjligheter för användning av kompositprodukter med nya egenskaper och användningsområden. Till exempel:  Sandwichpaneler i glasfiber, paneler med inbyggda polymervärmare, produkter baserade på sprutad ”konstgjord sten”, kemiskt resistenta tankar med komplexa former samt fysiska och mekaniska egenskaper och mycket mer.

Bensinstation i isen

År 2018 fick LLC ”Composite Group” utmaningen att tillverka en glasfiberkupol med en orange gelcoat (BÜFA®-ISO-Gelcoat 3000). Detta var avsett att skydda vintersportentusiaster mot vind och kyla när de tankar snöskotrar och tillfälligt lagrar bränslet. Under övervintringen av den 64:e ”Ryska Antarktisexpeditionen” vid Vostok-stationen utförde de första vetenskapliga, klimatiska testerna av en sådan glasfiberkupol. Kupolen installerades på en snöig yta för att bedöma effekten av Antarktis hårda klimatförhållanden på materialet.

Kupolen utsattes för stark ultraviolett strålning (”ozonhål”) under sommarmånaderna (februari–april 2019), effekterna av låga temperaturer (medeltemperatur -74 °С och minimum -82 °С) och under vintermånaderna utsatta för nötande effekter av snödamm i blåsiga förhållanden 20 m/sek. Enligt S.F. Vasyutkin, generaldirektör för ”Composite Group” LLC, visar feedbacken från ryska forskare att kupolens kompositmaterial med användning av gelcoat-beläggningen av BÜFA®-ISO-Gelcoat 3000 motstod alla ovanstående påverkningar utan några yttre förändringar i materialet och att även glansnivån bibehölls. Kupolen fortsätter att drivas av Vostok-stationens personal under ett långtidstest med avseende på låga temperaturer och stark UV-strålning.

BÜFA-sortimentet innehåller en mängd olika gelcoats för ett brett spektrum av användningsområden. Som Europas ledande leverantör av gelcoats investerar BÜFA kontinuerligt i vidareutvecklingen av produktsortimentet. BÜFA®-ISO-Gelcoat 3000 utmärker sig med många fördelar.

• Enastående färgnoggrannhet
• UV-beständig
• Extremt väderbeständig, med högt bibehållande av glans
• REACH-överensstämmelse
• Manuella användningar och sprayapplikationer möjliga
• Tillgängliga kvaliteter: Gelcoats samt Topcoats

Vid manuell användning (BÜFA®-ISO-Gelcoat 3000-H) kan den appliceras i ett arbetsmoment på grund av den högre bearbetningsviskositeten (jämfört med 3000-S). BÜFA®-ISO-Gelcoat 3000-S (sprayapplikation) imponerar med sin goda stabilitet utan pigmentseparation.

Gelcoats och Topcoats

Hatcher Components Ltd har specialiserats sig på design, utveckling och tillverkning av aerodynamiska lösningar och designlösningar för nyttofordon är tillverkade av glasfiberarmerad plast. Hatcher Components kundbas i Storbritannien och Europa sträcker sig från ledande tillverkare till slutanvändare.
Hatcher Components Ltd. har tillverkat GFK-komponenter i 50 år och har använt BÜFA-material från Euroresins UK i över 20 år:
Alla produktionsverktyg tillverkas med BÜFA®-VE-Tooling-Gelcoat i handkvalitet. BÜFA®-ISO-Gelcoat 3000 sortimentet kommer till användning i spray-, sprut- och handkvalitet för GFK-komponenterna.

Hatcher är specialiserad på design och utveckling av vindavvisare och optimerar fordons aerodynamik och bränsleförbrukning (förarhyttens yttre spoiler).
Förarhyttens skräddarsydda förvaringsanordningar (fordonens interiör) passar perfekt på baksidan av förarhyttens tak och stör inte utrymmet i kojen nedanför. När de är installerade ser anordningarna ut som om de var fabriksmonterade eftersom de komplett matchar stilen och färgen på interiören.  Beroende på utrustning tillhandahåller de delade facken med låsbara dörrar en extra och säker utrymmeslösning för upp till 500 liter och är utrustade med gastrycksdämpare.

På frågan ”Varför BÜFA?” svarar Neil Smith, driftsledare på Hatcher Components Ltd
”Med BÜFA®-VE-Tooling-Gelcoat har vi möjlighet att tillverka högkvalitativa formverktyg. Utvecklingstiden för nya produkter förkortas och samtidigt förbättras verktygsytan avsevärt.  BÜFA®-ISO-Gelcoat 3000 garanterar överlägsen färgstabilitet och hög glansbeständighet för komponenter som dagligen utsätts för de värsta väderförhållandena. Förmågan att uppnå snabba och exakta färgkombinationer här i Storbritannien, i kombination med den korta materialledtid som Euroresins UK erbjuder, gör att vi snabbt kan anpassa oss till ständigt föränderliga kundkrav. Handkvaliteten på BÜFA®-ISO-Gelcoat 3000 används för manuell applicering, BÜFA®-ISO-Gelcoat 3000 sprutkvalitet används med BÜFA®-Tec GSU ES1-maskinen i RTM-produktionslinjen.”

BÜFA-sortimentet innehåller en mängd olika gelcoats för ett brett spektrum av användningsområden. Som Europas ledande leverantör av gelcoats investerar BÜFA kontinuerligt i vidareutvecklingen av produktsortimentet. BÜFA®-ISO-Gelcoat 3000 utmärker sig med många fördelar.

• Enastående färgnoggrannhet
• UV-beständig
• Extremt väderbeständig, med högt bibehållande av glans
• REACH-överensstämmelse
• Manuella användningar och sprayapplikationer möjliga
• Tillgängliga kvaliteter: Gelcoats samt Topcoats

Vid manuell användning (BÜFA®-ISO-Gelcoat 3000-H) kan den appliceras i ett arbetsmoment på grund av den högre bearbetningsviskositeten (jämfört med 3000-S). BÜFA®-ISO-Gelcoat 3000-S (sprayapplikation) imponerar med sin goda stabilitet utan pigmentseparation.

Gelcoats och Topcoats

_{Ett samarbete mellan Hatcher Components, EURORESINS och BÜFA}

Bussprogrammet från VDL Bus & Coach kännetecknas av tydliga linjer, tekniskt sofistikerad funktionalitet, högkvalitativa material samt en bränslebesparande lättviktskonstruktion med lågt underhållsbehov.  Turistbussarna tillhandahåller optimal komfort i alla situationer – från dagsturer till långfärdsresor i premiumklassen.  Stads- och linjetrafikbussarna som VDL Bus & Coach utvecklar är producerade för den internationella kollektivtrafikmarknaden.
Med tanke på framtiden och i sin strävan efter hållbar mobilitet arbetar VDL Bus & Coach ständigt på att förbättra sina produkter och produktionsprocesser.  Målet är att göra rörlighet möjlig för alla. Därvid är människorna i fokus för både företaget och produkterna. I synnerhet den låga egenvikten på kollektivtrafikbussarna från VDL Bus & Coach säkerställer optimal prestanda och maximal vinst för kunden.

Så lätt! – med BÜFA-Foaming Resin Systems

För lätta nyttofordon som bussarna från VDL Bus & Coach är systemen med skumharts från BÜFA (BÜFA-Foaming Resin Systems) perfekta. System med skumharts från BÜFA tillhandahåller:

• Säkerhet vad gäller brandskydd
• Viktreducering upp till 45 %
• Effektiv och snabb bearbetning
• Ekonomiska fördelar
• Förstklassig ytkvalitet

För bearbetning av BÜFA®-Schaumharzsysteme, system med skumharts, behöver du, beroende på vilken inställning du behöver, ett BÜFA-skumharts, det BÜFA-egna jäsmedlet och peroxid. Vi står gärna till tjänst med rådgivning om de lämpliga produkterna och den korrekta bearbetningen.
 

Skumhartser
 

_{Ett gemensamt projekt av VDL Bus & Coach, OMB och BÜFA}

Företaget EIKBOOM GmbH från Rostock är ett medelstort, familjeägt företag som är specialiserat på att stödja sina kunder från produktutveckling till serieproduktion. GFK-komponenterna från EIKBOOM kommer till exempel till användning vid tillverkning av vindkraftverk och kyltorn, men också vid implementering av estetiska arkitektoniska lösningar eller tekniska uppgifter med speciella konstruktioner och ytstrukturer.
EIKBOOM var 2005 bland annat involverad i prototypkonstruktionen av gondolen för Tysklands första Near-Shore vindkraftverk – på den tiden det största havsvindkraftverket i världen. Därutöver förser tillverkaren även fordons-, båt- och varvsindustrin, livsmedels-, sport- och fritidsindustrin, anläggningsteknikbranschen och andra industrier med högkvalitativa komponenter tillverkade av glasfiberarmerad plast.

Från proffs för proffs

EIKBOOM erbjuder den lämpliga maskin- och processtekniken för både öppna och slutna processer. Kvaliteten övervakas kontinuerligt i enlighet med kraven i DIN EN ISO 9001:2015. Med hjälp av CNC-styrda fleroperationsmaskiner erbjuder EIKBOOM även sina kunder högprecisionsbearbetning av komponenter med speciella toleranser. Inom området fordonstillverkning är EIKBOOM specialiserat på produktion och leverans av karosskomponenter och interna GFK-element. EIKBOOM känner till fördelen med fiberförstärkt plast när det gäller lättviktskonstruktion och formning och förlitar sig på BÜFA®-Tooling System:

”Nya avledande BÜFA®-Conductive Tooling Gelcoat och BÜFA®-hartser för formbygge kan bearbetas utan några som helst problem. Å ena sidan är säkerhetsaspekten viktig för oss eftersom det avledande systemet förhindrar gnistor vid avformning. Å andra sidan ger systemet ett högkvalitativt ytresultat. Ett absolut mervärde.” säger Meyk Rohde, driftsledare på företaget EIKBOOM GmbH.

System för formbygge

BÜFA-Tooling System – ekonomisk och avledande

För ännu bättre verktyg på ännu kortare tid och en mycket ekonomisk process: Nya BÜFA Tooling-System är ett revolutionerande system för formbygge baserat på aktuella resultat inom polymerkemi. BÜFA Tooling System består av följande komponenter:

• 1. det avledande BÜFA®-Conductive-Tooling Gelcoat
• 2. det 1:a lager-harts BÜFA®-Resin VE 0910
• 3. det Low-Profil Tooling harts BÜFA®-Resin VE 7100

Materialet bearbetas med BÜFA®-Tec gelcoat spraysystem ES 1 Easy Lift. Med det nya BÜFA®-Tooling-System sparar du tid, drar nytta av att använda mindre material och skyddar till och med miljön. Du ökar produktkvaliteten enormt genom förstklassiga mekaniska egenskaper och blanka ytor. Dessutom bidrar verktygets avledning avsevärt till arbetssäkerheten.

BÜFA-Tooling Systemets fördelar i korthet

• Ökad processäkerhet
• Säkert förebyggande av elektrostatiska laddningar och urladdningar
• Minimerad vidhäftning av damm
• Märkbart reducerade cykeltider
• Komponentytor av högre kvalitet med synbart minskad vågighet
• Tydligt ökad ekonomi

I synnerhet erbjuder BÜFA®-Conductive-Tooling-Gelcoat – förutom de vanliga egenskaperna hos ett Tooling-Gelcoat – följande fördelar:

• Elektrisk avledning (TÜV-certifierad)
• Ökad säkerhet (användning i EX-zonerna 2, 1 och 0)
• Förbättrad komponentkvalitet
• Snabbare cykeltider tack vare förkortade rengöringssteg
• Längre livslängd på verktygen
• Nya möjligheter för innovativa bearbetningsprocesser
• Perfekta bearbetningsegenskaper
• Hög glans och optimerad ytstabilitet
• Mindre ansträngning för formunderhåll

 
Gelcoats och Topcoats

Eikboom

_{Ett gemensamt projekt av Eikboom och BÜFA}

Företaget Europool från Polen (Mogilno) bygger GFK-simbassänger och är en mångårig BÜFA-kund. Europool erbjuder kunden en Europaomfattande allroundservice – från tillverkning av poolen till montering, installation, tillbehör och snabb kundservice. Pooltillverkningen omfattar olika varianter. Från trädgårdspooler, som även finns i byggvaruhusen sedan början av 2018, till individuella lyxlösningar som kräver mer arbete och tid. För att säkerställa att poolerna har högsta ytkvalitet använder Europool BÜFA®-Swim-NPG gelcoats i olika färger. Dessa gelcoats bearbetas genom sprutning. Dessutom använder Europool hartset BÜFA®-Resin VE för handlaminering och fibersprutning.

BÜFA-Swim-NPG Gelcoats övertygar

”För att kunna erbjuda våra kunder professionella produkter med högsta tillverkningskvalitet har vi använt BÜFA-produkter i många år. De höga kvalitetsstandarderna för bearbetningsmaterial från BÜFA samt intensiv support på plats är en garanti för gott samarbete”, säger Krzysztof Rakowski (VD på företaget Europool). ”Bassänger av glasfiberförstärkt plast, som kräver mycket mindre tid och pengar att tillverka och montera än bassänger gjorda av armerad betong, kan också enkelt anpassas.”

Följ Europools exempel: BÜFA levererar en omfattande produktportfölj runt om i världen när det gäller pooltillverkning och erbjuder dig ett stort urval av individuella produktionsalternativ. Som systemleverantör förser BÜFA dig dessutom med lämpliga vidhäftande hartser samt den motsvarande maskintekniken för optimal bearbetbarhet.

Swim-NPG Gelcoats

Vidhäftande hartser

BÜFA Tec

Dubbelt håller bättre och 3 lager ännu bättre. Dessa 3 lager hjälper poolen att få en optimal yta och pålitlig osmosbeständighet:

1. Gelcoat

Vi rekommenderar BÜFA®-Swim-NPG (artikelnummer 752-färgton) med högsta osmosbeständighet. Bearbetningstemperatur: maximalt 35 °C.

2. Barriercoat eller första lagret harts

Barriercoat
Som barriärbeläggning lämpar sig BÜFA®-VE-Barriercoat-SV, beige, i sprutkvalitet (artikelnummer 722-1966).
Detta extra gelcoatskikt baserat på ett vinylesterharts förbättrar ytkvaliteten och motståndskraften mot osmos och rekommenderas därför starkt.

Första lagret harts
Använd alternativt BÜFA®-Resin VE 0910 (artikelnummer 700-0910), ett föraccelererat och tixotropt harts med standardmässig MEKP-härdning mellan gelcoaten och laminatskiktet. Detta lämpar sig utmärkt som första lager harts.

3. Färdigställande av laminatet
SYNOLITE 8388-P-1 (artikelnummer 770-8388) är den valda metoden för att bygga upp och färdigställa laminatet bakom det första lagret av harts.

_{Ett gemensamt projekt av Europool och BÜFA}

INTERTEC är en leverantör av enastående system som tillhandahåller tillförlitligt skydd för mycket känslig fältinstrumentering. Runt om i världen skyddar de system som fungerar under tuffa driftsförhållanden – på Nordpolen, i sandöknen och naturligtvis även i Europa. Idag hjälper mer än en halv miljon sådana INTERTEC-skyddssystem instrument, analysenheter, mobilkommunikations- och radarenheter, signalsystem eller sändare och mycket mer att säkerställa en smidig och riskfri drift.

Tack vare omfattande expertis inom ingenjörskunskap och innovationer till exempel när det gäller explosionsskydd, brandskydd och säkerhetsteknik blev INTERTEC världens ledande tillverkare inom detta segment.
De individuellt anpassningsbara INTERTEC-skyddssystemen består av GFK-sandwichelement med inre och yttre skikt och en kärna av värmeisolerande PU-skum. De kombinerar styrka och styvhet med en övergenomsnittligt bra skyddsfunktion mot ogynnsamma miljöförhållanden.

BÜFA CONDUCTIVE Gelcoats – perfekt teamwork

För detta ändamål levererar BÜFA Composites de nya och innovativa BÜFA®-CONDUCTIVE gelcoaten, som är baserade på nanoteknik och därför har utmärkta egenskaper inom området konduktivitet och optimering av bearbetningsprocessen.

”BÜFA®-CONDUCTIVE Gelcoats, ett högtekniskt material, erbjuder oslagbara fördelar för tillverkningen av skyddssystem inom explosionsskyddsområdet (enligt IEC, ATEX, CSA, GOST, Nepsi) och för användning under tuffa miljöförhållanden med höga mekaniska krav”, säger Walter Gabler, teknisk chef på INTERTEC.

”Till våra kunder hör nästan alla världens mest kända företag inom områdena energi, kemi och ingenjörsvetenskap. De litar på oss när det gäller att skydda mycket känsliga instrument och styrenheter mot extrema belastningar – med högtekniska kåpor och värme- eller kylsystem från INTERTEC”.

De båda företagen har arbetat tillsammans i decennier och har tillsammans utvecklat BÜFA®-CONDUCTIVE gelcoats.
 

Conductive Gelcoats

Avledande, innovativ, variabel

Produkterna från BÜFA®-Conductive Line skapar helt nya möjligheter för användningar där lågt elektriskt motstånd krävs.
”BÜFA-ISO-Gelcoat-SV konduktiv grå” är den nya generationen avledande gelcoats i BÜFA-portföljen. Den utmärkta konduktiviteten uppnås genom att tillsätta mycket små mängder Single-Wall-CNT. Jämfört med konventionella material baserade på Carbon Black, grafit eller kolfiber är mängden som används 300 gånger lägre och jämfört med vanlig Multi-Wall-CNT är den 30 gånger lägre. Med den nya tekniken kan motstånden justeras variabelt i ett intervall från 10 upphöjt till 9 till 10 upphöjt till 2 ohm. Detta resulterar i nya möjligheter och fördelar.

Optik, bearbetning och processäkerhet

Utanpå sträcker sig BÜFA-CONDUCTIVE gelcoats från nya, tidigare otillgängliga färger till genomskinliga gelcoat-formler. Visuellt kan de nya formlerna inte särskiljas från vanliga, icke-ledande material. På grund av den låga doseringen är högblanka komponenter möjliga. Bearbetningsegenskaperna bibehålls, vilket innebär att vanliga bearbetningsmaskiner kan användas. Viskositetsvärdena är på normala/vanliga nivåer. Detta garanterar avsevärt förbättrad ventilation jämfört med konventionella material. På grund av den lägre pigmenthalten påverkas inte längre härdningsbeteendet negativt. För att säkerställa hög processäkerhet är konduktivitetsvärdena reproducerbara från komponent till komponent. Den fina fördelningen av nanopartiklarna i gelcoaten garanterar konstanta enhetliga riktvärden.

Produktfördelar i korthet

• Konstant elektrisk konduktivitet, justerbar från 10 upphöjt till 9 till 10 upphöjt till 2 ohm
• Kan användas för elektriska värmeelement (motståndsvärme)
• Låg koncentration av funktionella tillsatser möjliggör mångfaldiga färgsättningar
• Genomskinlig och tillgänglig i många olika färger
• Antistatisk
• Processäkerhet/enkel bearbetning
• Låg viskositet för optimal bearbetning

Här kan du se de användningsmöjligheter som det kompletta programmet från BÜFA erbjuder bearbetare av kompositmaterial.

Branscher

_{Ett gemensamt projekt av INTERTEC och BÜFA}

Astondoa är centralt baserat i Santa Pola – med utsikt över havet och bara 10 minuter från Alicantes flygplats. Yachter upp till 122 meter långa tillverkas där på en yta på över 30 000 m².
Passionen för att tillverka och designa yachter började redan året 1916. Nu i sin tredje generation betjänar Astondoa sektorn för fritidssegling som det största varv för båtar och yachter i Spanien och ett av de största i Europa. 100 års erfarenhet är grunden och garantin för den nuvarande styrkan inom teknik, design och innovation. Mer än 3 000 båtar har redan byggts och produktionen når för närvarande 100 enheter per år – med modeller och funktioner som passar alla behov. Attraktiv design, utrustad med modern teknik, är kärnan i Astondoas filosofi, som definieras av släta linjer, styling, dekoration och optimal användning av utrymmet inne och ute.
Under produktionsprocesserna läggs stor vikt vid att undvika utsläpp och miljöföroreningar.

Astondoa Century 110 – naturligtvis med BÜFA

Astondoa bygger båtar som väcker instinkten för äventyr utan att offra lyx och finess. Detta är företagets omisskännliga stämpel.
För att hedra företagets 100-åriga historia har Astondoa lanserat en ny linje av stora lyxyachter: Astondoa Century. Den första modellen i denna nya linje är Astondoa Century 110, en 110-fots flybridge yacht med en total längd på 33,5 meter och en bredd på 7,03 meter. Century 110 är bara ett av de många mästerverk som Astondoa har använt BÜFA-material för i mer än 10 år. Av övertygelse om kvaliteten på BÜFA®-produkter och den professionella rådgivningen från våra anställda på plats. BÜFA®-Gelcoats och BÜFA®-Bonding Pastes har varit kvalificerade i många år. För tillverkningen av Century 110 användes dessutom BÜFA®-Tooling Gelcoat, Neogel-Gelcoat, BÜFA®-Klebeharz, vidhäftande harts 0051 och 0110 samt BÜFA®-Paraffinlösung (paraffinlösning).

BÜFA vidhäftande hartser

Båttillverkning är ett viktigt användningsområde för glasfiberarmerad plast. Enskilda delar, hela däck och kompletta skrov för segel-/motoryachter och racerbåtar är tillverkade av högkvalitativa FVK-komponenter. På grund av ständig exponering för solljus, saltvatten och upprepad ytbehandling av båtägarna måste gelcoatkvaliteterna uppfylla de högsta standarderna. Egenskaper som till exempel färgnoggrannhet, osmosbeständighet och ytglans är viktiga materialegenskaper.

Förutom gelcoat- och topcoat-kvaliteter baserade på ISO/NPG och ISO, levererar BÜFA Composite Systems ett brett produktsortiment av högkvalitativa vidhäftande hartser. Dessa inkluderar högkvalitativa VE-vidhäftande hartser (till exempel för skrov och däck, vidhäftande hartser för sandwichkonstruktioner av skum och balsaträ, universellt användbara vidhäftande hartser (för trä, metall, FRP-limningar) samt mycket speciella lösningar (till exempel ”flytande glasmattor” för att undvika luftfickor bakom gelcoaten).

Här kan du se de användningsmöjligheter som det kompletta programmet från BÜFA erbjuder bearbetare av kompositmaterial.

Branscher

_{Ett gemensamt projekt av Astonda och BÜFA}